[發明專利]一種全自動拉絲模磨針系統

在審

• 申請號: 202110446770.9
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113103089A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 錢正興;竇健
• 申請（專利權）人: 安徽振興拉絲模有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/22;B24B47/12;B24B53/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 甘春燕

本發明公開了一種全自動拉絲模磨針系統，包括有設置在打磨工位上的工作臺，工作臺上轉動安裝有轉盤，轉盤上均布安裝有用于卡裝待打磨拉絲模具的卡緊固定座，工作臺的上方架設有橫梁，橫梁的下方安裝有可移動的磨針組件，所述磨針組件的移動通過絲杠驅動，所述橫梁的一端位于工作臺的正上方，另一端位于砂輪打磨裝置的正上方，所述砂輪打磨裝置包括有可前后微調的安裝座，所述安裝座上安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸端安裝有砂輪，所述砂輪的下方設有碎屑接料機構。本發明結構設計合理，可同時在同一打磨工位實現對多拉絲模具同步進行打磨修整，一個模針可對多個進行加工，同步性好，提高了加工效率，節省了對磨針的數量，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及拉絲模生產加工領域，主要涉及一種全自動拉絲模磨針系統。

背景技術

金屬線材的制備在我國傳統工業中具有十分重要的地位。金屬線材的制備通常是將原材料穿過帶有預設內孔的拉絲模具后進行拉拔，原材料在拉拔過程中被拉絲模具擠壓變形，加工為所需的線材成品。由于持續受到較大的應力和摩擦作用，拉絲模具作為消耗品在金屬線材生產中需要經常更換。

目前拉絲模具的加工一般采用超聲波研磨機。超聲波研磨機將超聲頻電振蕩通過換能器轉化為機械振動，經過變幅桿放大后傳遞至與模具內孔角度相近的錐形鋼針，鋼針配合研磨液對模具內孔進行加工，實現拉絲模具內孔的打磨修整。 問題在于，現有技術中的錐形鋼針大多采用砂輪機人工研磨而成，其加工中一個拉絲模具連續完成，磨針對拉絲模具模拋一次之后，具需要通過砂輪對其進行打磨，打磨之后再對拉絲模具進行修正，就這樣重復操作，直至拉絲模具內孔修整到相應的規格，其需要對磨針不斷的打磨，費工費時，一個模針對應一個拉絲模具，生產成本高，而且加工效率低，不能滿足批量加工生產的要求。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種全自動拉絲模磨針系統，目的在于解決了上述背景技術提出的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種全自動拉絲模磨針系統，包括有設置在打磨工位上的工作臺，所述工作臺上轉動安裝有轉盤，所述轉盤上均布安裝有用于卡裝待打磨拉絲模具的卡緊固定座，所述工作臺的上方架設有橫梁，所述橫梁的下方安裝有可移動的磨針組件，所述磨針組件的移動通過絲杠驅動，所述磨針組件包括有可升降的升降座，所述升降座的升降通過其上方的升降氣缸驅動，所述升降座的底端安裝有安裝支座，所述安裝支座中安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的電機軸輸出端通過連接頭安裝有磨針，所述橫梁的一端位于工作臺的正上方，另一端位于砂輪打磨裝置的正上方，所述砂輪打磨裝置包括有可前后微調的安裝座，所述安裝座上安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸端安裝有砂輪，所述砂輪的下方設有碎屑接料機構。

所述的工作臺上分布有間隔設置的進氣孔，所述工作臺的下方安裝有錐形罩，所述錐形罩的底端設有收集管，所述錐形罩的側壁上通過管道連接至吸風機。

所述的轉盤的外邊緣處圓周方向上均布有間隔設置的卡緊固定座，所述卡緊固定座包括有底座，所述底座上安裝有固定套，所述固定套的中部設有卡裝孔，所述卡裝孔的底端部外側壁上分布有鎖緊固定孔，所述鎖緊固定孔中安裝有用于頂緊拉絲模具的鎖緊螺栓。

所述的橫梁通過其兩端的立柱支撐架設，所述橫梁的后端部安裝有與其并列的絲杠，所述絲杠的兩端分別轉動安裝在安裝板上，所述絲杠上安裝有與其旋合的滑塊，所述絲杠的下方架設有導桿，所述滑塊上設有與導桿導向配合的導向孔，所述絲杠的轉動通過其一端部的電機驅動。

所述的砂輪打磨裝置包括有支撐臺，所述支撐臺上安裝有縱向設置的微調絲桿，所述微調絲桿上安裝有安裝座，所述安裝座中設有與微調絲桿旋合的螺旋內孔，所述支撐臺上設有與微調絲桿并列的導槽，所述安裝座的底端面設有與導槽配合的導軌，所述微調絲桿的轉動通過其端部的電機驅動。

所述的安裝座的底端部安裝有傾斜向下設置的導料板，所述導料板的底端部延伸至碎屑接料機構中。