[發明專利]一種鏡框自動打磨拋光裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202110446121.9
• 申請日: 2021-04-25
• 公開（公告）號: CN113118940B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 李立中;黃俊烈
• 申請（專利權）人: 深圳市康視保眼鏡有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B1/00
• 代理公司: 深圳樹賢專利代理事務所(普通合伙) 44705
• 代理人: 陳晶晶

1.一種鏡框自動打磨拋光裝置，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺上設有用于鏡框自動上料的上料機構、用于將鏡框運輸至各打磨位置的運輸機構、及分別對鏡框的表面、邊框和鉸部進行打磨拋光的表面打磨機構、邊框打磨機構和鉸部打磨機構，所述工作臺上設有運輸槽，所述運輸槽一端設有上料槽，所述上料機構固定安裝于上料槽內，所述運輸機構安裝在運輸槽內，運輸機構按與上料機構的距離由近至遠依次包括表面打磨段、邊框打磨段及鉸部打磨段，所述表面打磨機構安裝于運輸槽內、并與表面打磨段位置對應，所述邊框打磨機構安裝于運輸槽內，并與邊框打磨段位置對應，所述鉸部打磨段安裝于運輸槽內、并與鉸部打磨段位置對應；

所述上料機構包括上料架和設于上料架底端的上料板，所述上料架內設有與鏡框結構相適配的鏡框槽，上料架低端朝向鏡框運輸機構一側設有剛好通過一個鏡框的鏡框出口；

所述上料架一側安裝有上料電機，所述上料電機輸出軸連接有轉動軸，所述轉動軸另一端穿過上料板、并連接在上料架遠離上料電機一側，所述上料板的寬度小于鏡框槽寬度；

所述運輸機構包括兩組對稱設于運輸槽兩側內壁的運輸組件、及用于使運輸組件移動的動力組件，所述運輸組件包括從上到下依次平行設置的第一傳送帶和第二傳送帶，所述第二傳送帶的長度大于第一傳送帶的長度，第二傳送帶兩端均長于第一傳送帶兩端，所述第二傳送帶靠近上料機構一端延伸至上料槽內，所述鏡框出口位于第二傳送帶上方；

所述鉸部打磨機構包括安裝在運輸槽內的鉸部打磨氣缸、與鉸部打磨氣缸活塞桿連接的鉸部支架、及對稱安裝在鉸部支架上的鉸部打磨組件，所述鉸部支架截面為U形結構，所述鉸部打磨組件分別安裝于鉸部支架頂部兩端上，所述鉸部打磨組件包括鉸部打磨電機、及與鉸部打磨電機輸出軸傳動連接的鉸部磨輪，所述鉸部磨輪安裝于鉸部支架頂端相互靠近一側、并位于第二傳送帶上方。

2.根據權利要求1所述的一種鏡框自動打磨拋光裝置，其特征在于：所述動力組件包括第一傳送輥、第二傳送輥、運輸電機及運輸齒輪，所述第一傳送輥設于第一傳送帶兩端，所述第二傳送輥設于第二傳送帶兩端，所述運輸電機固定安裝于運輸槽一側，運輸電機輸出軸與所述第一傳送輥傳動連接，所述第二傳送帶中還安裝有第三傳送輥，所述第三傳送輥位于遠離上料機構一端的第一傳送輥正下方，所述運輸齒輪分別安裝于第一傳送輥和第三傳送輥一端，兩個所述運輸齒輪嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種鏡框自動打磨拋光裝置，其特征在于：所述表面打磨機構包括安裝在工作臺上的移動組件、安裝在運輸槽內并與移動組件對齊的升降組件、及分別安裝在移動組件和升降組件上的表面打磨組件，所述移動組件包括兩條豎直對稱設于運輸槽兩側的支撐架、分別設于兩條支撐架上的Z軸軌道、及水平安裝在兩條Z軸軌道上的X軸軌道，兩條所述Z軸軌道上均安裝有縱向滑塊，所述X軸軌道兩端分別固定在兩塊縱向滑塊上，所述X軸軌道上安裝有橫向滑塊，任一所述Z軸軌道上端設有Z軸電機，所述Z軸電機輸出軸設有縱向絲桿，所述縱向絲桿穿過Z軸軌道上的縱向滑塊，并固定在Z軸軌道另一端；所述X軸軌道一端還設有X軸電機，所述X軸電機輸出軸連接有橫向絲桿，所述橫向絲桿穿過橫向滑塊、并固定于X軸軌道另一端；

所述升降組件包括升降底板、安裝在升降底板上的升降氣缸、及與升降氣缸活塞桿連接的升降板，所述升降底板四角處均設有導套，所述升降板四角處均固定安裝有導柱，所述導柱下端插入導套內。

4.根據權利要求3所述的一種鏡框自動打磨拋光裝置，其特征在于：兩個所述表面打磨組件分別安裝于所述橫向滑塊及所述升降板上，表面打磨組件包括固定架、安裝在固定架上的表面打磨電機及與表面打磨電機輸出軸連接的打磨盤，兩個所述固定架分別固定安裝在橫向滑塊及升降板上，兩個所述表面打磨電機分別固定在兩個固定架上、且兩個表面打磨電機輸出軸相對設置。

5.根據權利要求1所述的一種鏡框自動打磨拋光裝置，其特征在于：所述邊框打磨機構包括安裝在運輸槽內的邊框底板、豎直設于邊框底板兩端的邊框滑軌、兩端滑動連接在兩條邊框滑軌上的支撐板、及安裝在支撐板上的邊框打磨組件，兩條所述邊框滑軌上均設有邊框滑塊，所述支撐板兩端分別固定在兩個邊框滑塊上，所述邊框底板上還設有邊框氣缸，所述邊框氣缸活塞桿固定連接在支撐板底部。