[發(fā)明專(zhuān)利]數(shù)控模具效果陶瓷磚的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110445795.7
• 申請(qǐng)日: 2021-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113183292B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉任松;王永強(qiáng);林曉新;陳振;姬福喜;李鎮(zhèn)津
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司;江西和美陶瓷有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28B11/00
• 分類(lèi)號(hào): B28B11/00;B28B11/04;B28B11/08;B28B11/24;B28B3/00
• 代理公司: 深圳市惠邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44271
• 代理人: 滿群

1.一種數(shù)控模具效果陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

⑴通過(guò)電腦Photoshop軟件進(jìn)行模具圖案設(shè)計(jì)，形成模具效果紋理噴墨文件，并將文件分別上傳加載到淋施底釉工序前和淋施底釉工序后的陶瓷噴墨花機(jī)上，并在其通道中裝載好墨水，備用；

⑵采用平面模具對(duì)粉料進(jìn)行壓制并對(duì)其干燥，得到陶瓷平面坯體；

⑶把陶瓷平面坯體進(jìn)行磚坯對(duì)中機(jī)校位，確保磚坯輸送時(shí)位置不偏移，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)圖案與平面坯體精準(zhǔn)對(duì)位匹配，然后在陶瓷平面坯體上按模具圖案噴印模具效果墨水，所述模具效果墨水的粘度為15～25mPa.S，噴墨量為50～70g/m²；

⑷將噴印了模具效果墨水的陶瓷平面坯體進(jìn)行淋施底釉，再送入干燥小窯爐進(jìn)行烘干，所述底釉比重1.80±0.02，施釉量為400～650g/m²，福特杯4號(hào)粘度計(jì)測(cè)量流出時(shí)間為25～35s；干燥溫度120～150℃，干燥時(shí)間為1～2min；

⑸將干燥后的淋施底釉陶瓷磚坯進(jìn)行磚坯對(duì)中機(jī)校位，再次確保磚坯輸送時(shí)位置不偏移，按產(chǎn)品效果需要進(jìn)行圖案裝飾數(shù)碼打印；

⑹經(jīng)圖案裝飾打印后的磚坯再?lài)娪【衲?或下陷墨水，精雕墨水/或下陷墨水的噴印圖案對(duì)位匹配或不對(duì)位匹配前工序的模具效果墨水打印圖案，所述精雕墨水或下陷墨水的粘度10～30mPa.S，噴墨量為30～50g/m²；

⑺進(jìn)行噴施/淋施面釉，保護(hù)釉的噴施量為50～500g/m²；所述步驟⑺中，所施面釉擇一選擇透明釉或干粒釉，透明釉的施釉參數(shù)為比重1.35±0.02，施釉量50～60g/m²；干粒釉的工藝步驟如下：

a)將懸浮劑和干粒按質(zhì)量比7:3混合均勻，形成干粒釉；

b)使用鐘罩在磚坯精雕墨水/或下陷墨水圖案淋施一層干粒釉，干粒釉用量350～500g/m²；

c)采用電紅外干燥方式進(jìn)行干燥，干燥溫度150℃，干燥時(shí)間50s；

⑻將完成所有裝飾步驟工序的磚坯送入最高燒成溫度1180～1210℃的輥道窯中進(jìn)行燒制，燒制后的陶瓷磚半成品再進(jìn)行拋光、磨邊，最終得到數(shù)控模具效果陶瓷磚；

所述步驟⑻中，完成所有裝飾步驟工序的磚坯是由兩種不同特性功能墨水噴印分別形成的模具效果墨水層和底釉層、圖案裝飾層、精雕墨水/下陷墨水層及面釉層組成，其中對(duì)應(yīng)在模具效果墨水設(shè)計(jì)圖案上方的釉層和對(duì)應(yīng)在精雕墨水/或下陷墨水設(shè)計(jì)圖案上方的釉層，兩種功能墨水與釉層產(chǎn)生的表面張力不同及釉層數(shù)量不同而形成深度不一的凹陷紋理，實(shí)現(xiàn)不同凹陷紋理的疊加搭配，達(dá)到千變?nèi)f化的藝術(shù)效果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控模具效果陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟⑶中的坯體在噴印模具效果墨水前可根據(jù)產(chǎn)品效果需要選擇增加或不增加淋施一道底釉，該底釉與步驟⑷中的底釉為同一配方，由于模具效果墨水是沒(méi)有顏色透明的，在坯體與模具效果墨水之間淋施選擇增加一道底釉，可遮蓋磚坯底色瑕疵，使其不能透過(guò)模具效果墨水直視坯體，提高陶瓷磚的整體裝飾效果，所述底釉的比重1.80±0.02，施釉量100～120g/m²，福特杯4號(hào)粘度計(jì)測(cè)量流出時(shí)間為25～35s，淋釉后采用電紅外干燥方式對(duì)其進(jìn)行干燥，干燥溫度120～150℃，干燥時(shí)間為30～60s，保證釉面干爽；在坯體與模具效果墨水之間選擇不淋施增加一道底釉，可透過(guò)模具效果墨水直視坯體，使產(chǎn)品的坯體紋理與裝飾圖案紋理相應(yīng)搭配，達(dá)到真正的通體效果。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控模具效果陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟⑹中，使用精雕墨水/或下陷墨水的噴印圖案與前工序模具效果墨水打印圖案是同一個(gè)設(shè)計(jì)文件，打印時(shí)精雕墨水/或下陷墨水的噴印圖案與模具效果墨水打印圖案完全對(duì)位匹配，使得制備出來(lái)的模具效果陶瓷磚其模具凹陷紋理更加立體深刻。