[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110445043.0
• 申請(qǐng)日: 2021-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN113024933A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣園強(qiáng);李登平;郭金龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州亞欣能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08K9/06;C08K7/08;C08K7/18;C08J9/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料，其特征在于，所述高強(qiáng)韌型珍珠棉材料由包括下列重量份的物質(zhì)經(jīng)發(fā)泡后制成：

低密度聚乙烯45～50份；

聚乙烯顆粒6～8份；

抗氧化劑0.75～1.0份；

增韌改填料6～8份；所述增韌改性填料包括粒徑為1000～2000目的二氧化鈦微球顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料，其特征在于，所述高強(qiáng)韌型珍珠棉材料還包括10～15重量份的無(wú)機(jī)晶須，所述無(wú)機(jī)晶須長(zhǎng)徑比為55～60。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)晶須為四針狀結(jié)構(gòu)的氧化鋅晶須。

4.一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料的制備方法，其特征在于，所述高強(qiáng)韌型珍珠棉材料的制備步驟包括：

S1、原料處理：按配方將低密度聚乙烯、聚乙烯顆粒、抗氧化劑、增韌改填料和無(wú)機(jī)晶須攪拌混合并收集混合物料；

S2、共混擠出：將混合物料添加至擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混并調(diào)節(jié)擠出機(jī)1～7區(qū)各區(qū)間溫度為：150℃、155℃、160℃、165℃和160℃，擠出造粒并收集擠出粒料；

S3、發(fā)泡處理：將擠出粒料、分散介質(zhì)和分散劑混合，再添加發(fā)泡劑后，加熱加壓并發(fā)泡處理；

S4、洗滌干燥：待發(fā)泡處理后，收集發(fā)泡材料并用去離子水洗滌，自然干燥，即可制備得所述高強(qiáng)韌型珍珠棉材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料的制備方法，其特征在于，步驟S1所述的原料處理還包括氧化鋅晶須表面活化處理，所述氧化鋅晶須表面活化處理步驟包括：

S11、按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～50份去離子水、80～90份無(wú)水乙醇、3～5份硅烷偶聯(lián)劑和20～30份氧化鋅晶須，攪拌混合，得混合液；

S12、對(duì)混合液中添加鹽酸并調(diào)節(jié)pH至4.5，靜置8h后，過(guò)濾并收集濾餅，洗滌干燥后，再在145℃下干燥活化6～8h，制備得表面活化氧化鋅晶須。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料的制備方法，其特征在于，步驟S2所述的分散介質(zhì)為去離子水，所述分散劑、分散介質(zhì)和擠出粒料的質(zhì)量比為擠出粒料：分散介質(zhì)：分散劑=3～5:15～20:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料的制備方法，其特征在于，步驟S3所述的發(fā)泡劑為CO₂。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料的制備方法，其特征在于，步驟S3所述的發(fā)泡處理步驟包括：

S31、將分散劑、分散介質(zhì)和擠出粒料添加至反應(yīng)釜中，添加CO₂發(fā)泡劑至反應(yīng)釜壓強(qiáng)為2MPa，調(diào)節(jié)發(fā)泡溫度至145℃，保溫保壓發(fā)泡處理20min。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)韌型珍珠棉材料的制備方法，其特征在于，步驟S3所述的分散劑為分子量為6000～8000的聚丙烯酸鈉。