[發明專利]一種封管機

有效

• 申請號: 202110444287.7
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113135321B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 秦孫星;張忠超;丁昭
• 申請（專利權）人: 上海樂純生物技術有限公司;上海樂純樂新材料有限公司
• 主分類號: B65B51/14
• 分類號: B65B51/14;B65B61/06
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 沈攀攀;許亦琳

1.一種封管機，其特征在于，包括管路壓緊組件（1）和傳動組件（2）；所述管路壓緊組件（1）包括固定機構（11）和與固定機構（11）相對設置且可朝向或遠離固定機構（11）進行往復運動的活動機構（12），所述固定機構（11）上設有用于加熱受試件的第一加熱組件（13），所述活動機構（12）上設有用于加熱受試件的第二加熱組件（14），所述第二加熱組件（14）可隨活動機構（12）往復運動、且其運動方向與第一加熱組件（13）相配合；所述活動機構（12）上設有用于容納傳動組件（2）的導向容納部（4）；所述活動機構（12）上還設有與所述導向容納部（4）相配合的導向桿（5）；還包括用于驅動活動機構（12）往復運動的直流驅動電機（3），所述傳動組件（2）與直流驅動電機（3）連接；所述固定機構（11）包括管路第一壓緊面；所述第一加熱組件（13）包括第一加熱刀具（131）、多個第一金屬加熱塊（132）和第一直流降壓模塊（133）；所述第一加熱刀具（131）設于管路第一壓緊面上，所述第一加熱刀具（131）分別與多個第一金屬加熱塊（132）連接，所述多個第一金屬加熱塊（132）分別與第一直流降壓模塊（133）電連接；所述活動機構（12）包括管路第二壓緊面；所述第二加熱組件（14）包括第二加熱刀具（141）、多個第二金屬加熱塊（142）和第二直流降壓模塊（143）；所述第二加熱刀具（141）設于管路第二壓緊面上，所述第二加熱刀具（141）分別與多個第二金屬加熱塊（142）連接，所述多個第二金屬加熱塊（142）分別與第二直流降壓模塊（143）電連接；所述封管機還包括控制單元，所述直流驅動電機（3）與控制單元通信連接；所述控制單元會采集直流驅動電機（3）運行電流，直流驅動電機（3）堵轉時運行電流會增大，通過采集直流驅動電機（3）運行時的電流可以反映出第一加熱刀具（131）和第二加熱刀具（141）對管路的壓緊程度，利用對運行電流的控制實現對壓緊程度的控制，進而實現自適應擠壓不同管徑，壁厚的功能。

2.如權利要求1所述的封管機，其特征在于，所述封管機還包括基座（6），所述管路壓緊組件（1）設于所述基座（6）上，所述基座（6）上還設有用于固定直流驅動電機（3）的電機支架（7），所述傳動組件（2）設于所述電機支架（7）內。

3.如權利要求1所述的封管機，其特征在于，所述傳動組件（2）包括絲杠（21）和與所述絲杠（21）配合的絲杠螺母（22）；所述絲杠（21）靠近直流驅動電機（3）的一端與直流驅動電機（3）連接；所述絲杠（21）遠離直流驅動電機（3）的一端容納于導向容納部（4）中；所述絲杠螺母（22）與所述導向容納部（4）連接。

4.如權利要求3所述的封管機，其特征在于，所述絲杠（21）靠近直流驅動電機（3）的一端通過聯軸器（8）與直流驅動電機（3）連接。

5.如權利要求2所述的封管機，其特征在于，所述電機支架（7）上設有與導向桿（5）相配合的通孔，所述導向桿（5）遠離直流驅動電機（3）的一端固定于活動機構（12）上，所述導向桿（5）穿過所述通孔；

和/或，所述封管機還包括可蓋合于電機支架（7）的蓋板（9），所述蓋板（9）與所述活動機構（12）固定連接。

6.如權利要求1所述的封管機，其特征在于，所述導向桿（5）為多個，各所述導向桿（5）對稱分布在導向容納部（4）的兩側。

7.如權利要求5所述的封管機，其特征在于，所述蓋板（9）上設有壓塊（91）；所述電機支架（7）上設有與壓塊（91）相配合的限位件（71）。

8.一種封管機的工藝方法，其特征在于，應用于如權利要求1~7任一項權利要求所述的封管機，所述封管機的工作流程如下：1）將待封管路放置在第一加熱刀具（131）和第二加熱刀具（141）之間，啟動封管機，直流驅動電機（3）驅動活動刀架底座（121）帶動第二加熱刀具（141）向第一加熱刀具（131）方向移動；2）隨著管路被壓緊，直流驅動電機（3）運行電流不斷增大，當增大到設定值時，壓緊管路的同時電機停止驅動；3）第一直流降壓模塊（133）對第一加熱刀具（131）進行加熱，第二直流降壓模塊（143）對第二加熱刀具（141）進行加熱，先達到預設預熱溫度時停止加熱，預熱40秒，使被壓緊管路內部達到預熱溫度；4）預熱結束后第一加熱刀具（131）和第二加熱刀具（141）繼續升溫到熱封溫度，到達熱封溫度時管路受熱變軟，壓緊程度降低，利用直流驅動電機（3）繼續向前驅動，使其達到預熱狀態時的壓緊程度并停止壓緊與加熱，待管路冷卻后直流驅動電機（3）回到限位開關的初始位置，完成一次管路熱封；所述封管機的第一加熱組件（13）和第二加熱組件（14）的預熱溫度為140℃；預熱時間為8~35s；封管溫度為160~174℃；封管時間為10~18s；第一加熱組件（13）和第二加熱組件（14）間隙為1.2~3.3mm。