[發明專利]一種降低轉爐終點鋼水自由氧含量的方法

有效

• 申請號: 202110443648.6
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113215349B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 茹作棟;張英嘉;王春江;韓志國;趙志銀
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/34
• 分類號: C21C5/34;C21C7/06
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 趙立權

本發明提供了一種降低轉爐終點鋼水自由氧含量的方法，即在傳統轉爐基礎上，通過增加底吹噴粉系統，實現提高底吹噴粉的供氣強度的目的，通過強底吹系統使脫碳速度得到有效提高，氧氣消耗量下降，終點過剩氧含量下降，還有利用底吹噴粉系統，在冶煉中后期，通過底吹噴槍向爐內底吹部分Ar氣、CO₂混合氣，熔池的攪拌強度因CO₂的使用而增加，主要是利用了1m³CO₂氣體產生2m³CO氣體的化學特性，使攪拌強度增加，以上兩方面致使終點鋼水自由氧含量降低，終點自由氧降低，使鋼水中的夾雜物總量從源頭上降低，提高質量的同時降低了合金成本。

技術領域

本發明屬于礦業冶煉技術領域，涉及一種降低轉爐終點鋼水自由氧含量的方法。

背景技術

目前，轉爐煉鋼多采用頂底復吹轉爐來進行，頂底復吹轉爐煉鋼用的方法是利用轉爐頂吹氧槍向熔池吹氧、轉爐底部通過供氣原件向熔池吹入氮氣、氬氣，完成鋼渣攪拌，但底部供氣強度較低，鋼水中的過剩氧含量相對較高。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種降低轉爐終點鋼水自由氧含量的方法，解決了現有轉爐煉鋼中存在的底部供氣強度較低，鋼水中的過剩氧含量相對較高的問題。

為此，本發明采取以下技術方案：

一種降低轉爐終點鋼水自由氧含量的方法，包括如下步驟：

a.在轉爐底部底吹透氣磚的基礎上，增加2個及以上的底吹噴槍，在轉爐拉碳及等待過程中向所述轉爐噴吹CO₂與Ar混合氣，底吹CO₂流量為800 Nm³/h，Ar流量為1200 Nm³/h，將石灰粉從噴槍噴入轉爐爐內；

b.將吹煉過程劃分為“前期-中期-后期”三個階段，其中，所述吹煉前期供氣為60%O₂+40%N₂，噴吹石灰粉400-500kg，所述吹煉中期供氣為40%O₂+60% CO₂，所述吹煉后期供氣為70%CO₂+30%O₂，且為中后期吹入CO₂氣體，噴吹石灰粉300-400kg，石灰粉噴吹總量控制為800-1000kg/爐，底吹供氣強度達到0.21-0.25Nm³/t/min。

本發明的有益效果在于：

本發明利用底吹噴粉系統，在轉爐吹煉全過程提高供氣強度、中后期向轉爐噴吹Ar、CO2混合氣，進一步強化熔池繼續攪拌，使得終點鋼水自由氧含量降低，使鋼水中的夾雜物總量從源頭上降低，提高鋼水質量的同時降低了合金成本。

具體實施方式

下面結合實施方法對本發明的技術方案進行相關說明。

一種降低轉爐終點鋼水自由氧含量的方法，包括如下步驟：

a.在轉爐底部底吹透氣磚的基礎上，增加2個及以上的底吹噴槍，使用氮氣、氬氣、CO₂為載體，將石灰粉從噴槍噴入轉爐爐內；

b.將吹煉過程劃分為“前期-中期-后期”三個階段，

其中，前期供氣為60%O₂+40%N₂，其目的在于快速供氧化渣；

中期供氣為40%O₂+60%CO₂，其目的在于氧氣比例下降預防噴濺；

后期供氣為70%CO₂+30%O₂，其中中后期吹入CO₂氣體，其目的在于氧氣比例上升快速脫碳。