[發明專利]一種轉爐底吹噴粉的冶煉工藝

有效

• 申請號: 202110443646.7
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113234883B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 王德勇;張英嘉;茹作棟;王春江;韓志國;趙志銀
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 趙立權

本發明提供了一種轉爐底吹噴粉的冶煉工藝，通過在轉爐底部安裝底吹噴槍，利用高壓氮氣、氬氣為載體，將轉爐冶煉所需粉劑從底吹噴槍噴入轉爐內部，噴入的粉劑參與爐內的氧化反應，降低頂部渣料加入量從而降低總渣量，提高轉爐反應動力學條件，達到提高鋼水質量的目的。

技術領域

本發明屬于礦業冶煉技術領域，涉及一種轉爐底吹噴粉的冶煉工藝。

背景技術

目前，轉爐煉鋼多采用頂底復吹轉爐來進行，頂底復吹轉爐煉鋼用的方法是利用轉爐頂吹氧槍向熔池吹氧、轉爐底部通過供氣原件向熔池吹入氮氣或氬氣，完成爐渣有效乳化，促進鋼渣反應界面得到充分釋放，提高冶煉效率，造渣料從爐口加入，然而，受爐內底吹氣體壓力弱，頂吹氧槍攪拌存在攪拌力弱等缺點，往往存在化渣不良，終點成分不均、磷含量高等現象，影響轉爐冶煉過程控制的穩定。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種轉爐底吹噴粉的冶煉工藝，解決了爐內底吹氣體壓力弱，頂吹氧槍攪拌存在攪拌力弱的問題。

為此，本發明采取以下技術方案：

一種轉爐底吹噴粉的冶煉工藝，包括如下步驟：

a.將所需的石灰、石灰石磨碎成粉末進行鈍化處理，要求為：小于等于60目的比例大于98%、小于等于200目的比例大于80%、自然堆角≤25°；

b.在原有轉爐底部增加2支及以上底吹噴槍，將冶煉所需的石灰全部由底吹噴槍噴入，其中，底吹噴槍的供氧強度為0.6-1.6Nm³/t/min，噴粉強度為3-5 kg/t/min，環縫流量為主吹流量的8-12%，頂吹氧槍的供氧強度為2.0-3.0 Nm³/t/min，采用高槍位操作，增強二次燃燒；

c.將吹煉階段劃分為吹煉前期、吹煉中期和吹煉末期，其中，吹煉中期停止噴吹鈍化石灰粉，為了快速脫碳，增大頂吹供氧強度至2.0-3.0Nm³/t/min；

吹煉后期為了避免回磷，以1.5-2.5kg/t/min的噴粉強度噴吹鈍化石灰粉，噴粉時間為2-4 min；

d.非吹煉階段，底吹噴槍的內管和環縫均噴吹氮氣，內管流量為100-120Nm³/min，環縫流量為10-12 Nm³/min，防止噴槍堵塞；

e.加完廢鋼和鐵水后，將底吹噴槍的內管切換為氧氣，環縫切換為氮氣，以純底吹氧氣方式開始吹煉，底吹供氧強度0.5-1.5Nm³/t/min，開吹后加入輕燒白云石、鎂球造渣料，開吹30s-60s后，頂吹氧槍開始下槍供氧，為避免硅快速氧化導致爐渣堿度低，適當降低頂吹供氧強度至1.5-2.5 Nm³/t/min；

f.底吹氧氣開吹并穩定后，打開噴粉罐下料閥，以最大強度噴吹鈍化石灰粉，以便于前期快速脫磷和形成堿性爐渣，噴粉強度為2-5kg/t/min，前期噴粉時間為5-8min；

g.吹煉接近終點時，關閉頂吹氧氣，依靠底吹氧氣完成終點控制目標，以純底吹方式結束吹煉。

本發明的有益效果在于：

本發明解決了轉爐底吹噴粉冶煉的技術問題，利用底吹噴粉的優良底吹攪拌效果，將轉爐冶煉所需粉劑從底吹噴槍噴入轉爐內部，噴入的粉劑參與爐內的氧化反應，降低頂部渣料加入量從而降低總渣量，提高轉爐反應動力學條件，達到提高鋼水質量的目的。

具體實施方式

下面結合實施方法對本發明的技術方案進行相關說明。

一種轉爐底吹噴粉的冶煉工藝，包括如下步驟：