[發明專利]一種液控單向閥生產制造加工工藝

在審

• 申請號: 202110443570.8
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113118523A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 林法翠
• 申請（專利權）人: 林法翠
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C5/26;B23Q3/00;B23Q5/34;B23Q5/10
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本發明涉及一種液控單向閥生產制造加工工藝，其使用了一種液控單向閥生產制造加工機械：該機械包括安裝豎板、固定柱、定位夾板、安裝底板、銑孔裝置、轉動柱和驅動電機，本發明可以解決在對液控單向閥進行加工時，需要對上下兩端面進行銑削制孔，而傳統的制孔方法，無法對上下兩端面的多個孔進行同時制備，不僅需要逐個制孔還需要更換工作面繼續工作，導致液控單向閥的加工效率極低，且傳統的液控單向閥制造加工工藝，由于銑削刀使用頻率較高，且需要對金屬進行加工，因此極易損壞，而傳統的銑削刀安裝方式使得更換銑削刀操作步驟較為繁瑣，會影響機器的工作效率，降低整個工藝的經濟效益等問題。

技術領域

本發明涉及單向閥制造的技術領域，特別涉及一種液控單向閥生產制造加工工藝。

背景技術

液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設備中占有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路，當控制油路未接通壓力油液時，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進油口流向出油口，不能反向流動。當控制油路有控制壓力輸入時，活塞頂桿在壓力油作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進出油口接通。若出油口大于進油口就能使油液反向流動。液控單向閥是方向控制閥中的一種，具體分類可分為方向控制閥按其在液壓系統中的功能分為單向閥和換向閥兩大類。單向閥在液壓傳動中有普通單向閥和液控單向閥。

目前，在對液控單向閥進行生產制造加工時，通常存在以下缺陷：1.在對液控單向閥進行加工時，需要對上下兩端面進行銑削制孔，而傳統的制孔方法，無法對上下兩端面的多個孔進行同時制備，不僅需要逐個制孔還需要更換工作面繼續工作，導致液控單向閥的加工效率極低；2.傳統的液控單向閥制造加工工藝，由于銑削刀使用頻率較高，且需要對金屬進行加工，因此極易損壞，而傳統的銑削刀安裝方式使得更換銑削刀操作步驟較為繁瑣，會影響機器的工作效率，降低整個工藝的經濟效益。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決在對液控單向閥進行加工時，需要對上下兩端面進行銑削制孔，而傳統的制孔方法，無法對上下兩端面的多個孔進行同時制備，不僅需要逐個制孔還需要更換工作面繼續工作，導致液控單向閥的加工效率極低，且傳統的液控單向閥制造加工工藝，由于銑削刀使用頻率較高，且需要對金屬進行加工，因此極易損壞，而傳統的銑削刀安裝方式使得更換銑削刀操作步驟較為繁瑣，會影響機器的工作效率，降低整個工藝的經濟效益等問題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種液控單向閥生產制造加工工藝，其使用了一種液控單向閥生產制造加工機械：該機械包括安裝豎板、固定柱、定位夾板、安裝底板、銑孔裝置、轉動柱和驅動電機，所述的安裝豎板前端中部的左右兩側對稱固定有固定柱，固定柱的前端連有定位夾板，安裝豎板的上下兩端對稱安裝有安裝底板，安裝底板上設置有銑孔裝置，銑孔裝置的左側通過轉動柱連接，轉動柱轉動設置于兩側的安裝底板上，上側銑孔裝置的前側與驅動電機的輸出軸連接，驅動電機通過電機底板安裝在上側安裝底板上端面的右側。

所述的銑孔裝置包括對位運動機構、移動架、移動板、同步驅動機構和銑孔機構，轉動柱的上下兩側對稱連有對位運動機構，對位運動機構前側靠近端定位夾板的一端與移動架連接，移動架靠近端定位夾板的一端安裝有移動板，移動板上設置有同步驅動機構，同步驅動機構上靠近移動板四側的拐角處均勻設置有銑孔機構，具體工作時，將液控單向閥從定位夾板的前方中部向后推動，使其逐步滑入定位夾板中，通過定位夾板對其位置進行限定，再通過對位運動機構帶動上、下兩側的移動架進行相向運動，并使移動板帶動銑孔機構進行相向運動，在銑孔機構進行相向運動時，通過同步驅動機構帶動銑削刀進行旋轉，當旋轉中的銑削刀逐漸與液控單向閥的兩端面接觸后，通過銑削刀對其進行銑孔，當銑孔完成后，通過對位運動機構帶動銑孔機構遠離液控單向閥，再將加工完成的液控單向閥從定位夾板上取下。