[發明專利]發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板

有效

• 申請號: 202110443537.5
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113183545B
• 公開（公告）日: 2023-02-10
• 發明（設計）人: 鐘德京;彭也慶;黃秀秀;胡小強;馮唐濤
• 申請（專利權）人: 江西中材新材料有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B9/00;B32B9/04;B32B5/02;B32B13/04;B32B17/02;B32B17/06;B32B27/06;B32B27/30;B32B27/40;B32B27/42;B32B3/02;E04F13/072;E04F13/075
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 熊永強

本發明提供一種發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板。發泡陶瓷復合板包括芯層和兩塊的發泡陶瓷面板，芯層夾設于兩塊面板之間。通過在發泡陶瓷面板的側面設置定位槽，并在成型模具上設置與定位槽對應的凸起，將定位槽與凸起卡持，從而使面板緊貼成型模具，使面板的表面能夠保持平整，從而使得形成的發泡陶瓷復合板表面平整且厚度均勻。本發明提供的發泡陶瓷復合板可以解決現有技術中發泡陶瓷復合板厚度不均勻的問題。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板。

背景技術

發泡陶瓷復合板是一種常見的建筑材料及建筑裝飾材料，它由兩層發泡陶瓷面板及夾持在兩層面板中間的芯層構成。在發泡陶瓷復合板的生產過程中，通常先對厚的發泡陶瓷板進行剖切得到一定厚度的發泡陶瓷面板，然后將面板放置在模具組合成的空腔內，再往空腔內灌注芯材，待芯材凝固后拆卸模具取出得到發泡陶瓷復合板。然而，現有技術中，發泡陶瓷板在剖切過程中容易發生翹曲、厚度不均，并且，灌注芯材時，由于芯材壓力作用也容易導致面板彎曲，從而導致制作的發泡陶瓷復合板的厚度不均勻、面板與模具的貼合不緊密，出現芯材漿料外滲的現象，甚至面板受力開裂現象，影響發泡陶瓷復合板的美觀，同時還會增加施工難度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種發泡陶瓷復合板及其制作方法、發泡陶瓷面板，以解決現有技術中發泡陶瓷復合板厚度不均勻的問題。

本發明提供一種發泡陶瓷面板，用于通過成型模具制作發泡陶瓷復合板。所述面板在厚度方向上包括表面和圍繞所述表面的四個側面，四個所述側面首尾依次連接，至少一個所述側面凹設有定位槽，所述定位槽的長度方向沿所述定位槽所在的側面的長度方向延伸，所述定位槽用于與成型模具定位。

一種可能的實施方式中，所述定位槽貫通與所述定位槽所在的側面相鄰的另外兩個側面。

一種可能的實施方式中，所述側面包括第一側面和與所述第一側面相對的第二側面，所述第一側面和所述第二側面沿所述面板的長度方向延伸，所述第一側面和所述第二側面表面均設有所述定位槽，且所述第一側面和所述第二側面上的定位槽沿所述面板的長度方向延伸。

一種可能的實施方式中，所述面板的表面包括第一表面及與所述第一表面相對的第二表面。所述定位槽的側壁到所述第二表面的最近距離為10mm-60mm。

一種可能的實施方式中，所述定位槽貫通所述第一表面。

一種可能的實施方式中，所述定位槽的截面為矩形；或者，所述定位槽的截面為梯形，所述定位槽在所述定位槽所在的側面設有開口，所述開口面積大于所述定位槽的槽底壁面積。

一種可能的實施方式中，所述定位槽的深度為2mm-50mm。

一種可能的實施方式中，所述側面還包括第三側面和與所述第三側面相對的第四側面，所述第三側面和所述第四側面沿所述面板的寬度方向延伸，所述第三側面設有所述定位槽，且所述第三側面上的定位槽沿所述面板的寬度方向延伸；或/和，所述第四側面設有所述定位槽，且所述第四側面上的定位槽沿所述面板的寬度方向延伸。

本發明還提供一種發泡陶瓷復合板的制備方法，所述制備方法包括：提供兩塊上述任一實施例所述的發泡陶瓷面板；提供一模具，所述模具內側面具有與所述定位槽配合的凸起；將兩塊所述發泡陶瓷面板間隔固定在所述模具內，且所述凸起卡持在所述定位槽內，兩塊所述面板及所述模具共同圍成收容空間；在所述收容空間內灌注芯材，所述芯材固化后形成芯層，所述芯層相對兩側分別與兩塊所述面板連接；移去所述模具，得到所述發泡陶瓷復合板。

一種可能的實施方式中，所述模具位于所述收容空間的相對兩個內側面分別設有凹部和與所述凹部對應的凸部，所述芯層與所述凸部和所述凹部接觸，所述芯層在所述凸部形成榫槽，在所述凹部形成與所述榫槽配合的榫頭。

一種可能的實施方式中，所述定位槽的深度為2mm-50mm。