[發(fā)明專利]一種成型性能良好的超高強(qiáng)Q1100E鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110443351.X
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113308643B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成慧梅;韓健;李玉謙;孫電強(qiáng);張瑞超;馮俊鵬;徐曉;李宏鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/06;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

1. 一種成型性能良好的超高強(qiáng)Q1100E鋼板的生產(chǎn)方法，包括煉鋼、連鑄、加熱、控制軋制、控制冷卻、淬火和回火工序；其特征在于：所述回火工序，是指淬火后的鋼板進(jìn)入回火爐進(jìn)行回火，采用明火加熱+熱風(fēng)循環(huán)補(bǔ)熱系統(tǒng)的混合加熱方式，在鋼板上下表面形成對稱的有序流場，鋼板回火后自然冷卻至室溫；所述回火工序采用兩階段加熱工藝，將回火爐按照總長度均勻劃分為10個區(qū)，第一階段1～6區(qū)為梯度式加熱階段，加熱溫度從室溫加熱至200-250℃，加熱速度4 .0-8 .5℃/min，加熱時間系數(shù)為4 .0-5 .0min/mm；第二階段7～10區(qū)為保溫段，鋼板保溫溫度200-250℃，鋼板在保溫段通過輸送輥道的來回移動，使鋼板以擺動方式進(jìn)行保溫，擺動速度2.5m/min～4.0m/min，擺動幅度16-30m，保溫時間系數(shù)為2.5-3.0min/mm；

所述鋼板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0 .14～0 .18%，Si：0 .10～0 .30%，Mn：0 .80～1 .20%，P≤0 .010%，S≤0 .002%，Nb：0 .015～0 .035%，V：0 .030～0 .050%，Ti：0 .010～0 .020%，Cr：0 .35～0 .55%，Mo：0 .50～0 .70%，Ni：0 .30～0 .60%，B：0.0010～0 .0020%，Als：0 .015～0 .040%，N≤0 .0045%，H≤0 .0002%，其余為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)；所述Q1100E鋼板厚度6mm～12mm，微觀組織為回火馬氏體，屈服強(qiáng)度≥1100MPa，抗拉強(qiáng)度≥1350MPa，延伸率≥12%，V型標(biāo)準(zhǔn)試樣低溫-40℃沖擊功≥130J， 韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-100℃，3倍板厚彎心直徑下彎曲45 °、90°、135°、180°各彎曲角度下無裂紋。

2.如權(quán)利要求1所述的一種成型性能良好的超高強(qiáng)Q1100E鋼板的生產(chǎn)方法，控制冷卻工序結(jié)束后將鋼板橫切，其特征在于：所述淬火工序，是指將橫切后的鋼板入淬火爐，加熱至870-890℃，加熱時間系數(shù)為2 .2-3 .2min/mm，鋼板出淬火爐后進(jìn)入淬火機(jī)，采用水冷進(jìn)行

淬火處理至室溫。

3.如權(quán)利要求1所述的一種成型性能良好的超高強(qiáng)Q1100E鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述控制冷卻工序，將控制軋制后的鋼板進(jìn)入密集型層流冷卻裝置進(jìn)行冷卻，采用前段1/4冷卻模式，卷曲溫度控制至650-680℃，然后進(jìn)入保溫箱自然冷卻至室溫。

4.如權(quán)利要求1所述的一種成型性能良好的超高強(qiáng)Q1100E鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述控制軋制工序，精軋前投用保溫罩保障帶鋼頭尾溫度均勻性，終軋溫度控制在860-880℃。

5.如權(quán)利要求1所述的一種成型性能良好的超高強(qiáng)Q1100E鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述加熱工序，加熱段溫度1210-1250℃，加熱時間180-240min，均熱段溫度1190-1230

℃，均熱時間30-50min。