[發明專利]一種顯示屏加工工藝

在審

• 申請號: 202110443217.X
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113104332A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 韋覃慶;楊鋒
• 申請（專利權）人: 深圳市精運達自動化設備有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00;G02F1/1333;G02F1/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種顯示屏加工工藝，包括以下步驟：S1a、將背光源運輸到第一撕膜裝置上，以對背光源表面的保護膜進行撕除作業；S1b、將液晶模組的位置進行定位；S2、定位完成后的液晶模組再運輸到第二撕膜裝置上，以對液晶模組表面的保護膜進行撕除；S3、分別將液晶模組和背光源運輸到CCD檢測系統進行定位；S4、然后將液晶模組貼合于背光源表面；S5、將液晶模組壓緊于背光源表面；S6、將組裝好的產品進行自動光學檢測。背光源和液晶模組表面的撕膜作業是同時進行的，能有效的提高產品的生產效率；另一方面，通過機械結構對背光源和液晶模組上的保護膜進行撕除，減少了人工操作，有效的提高了設備的自動化程度。

技術領域

本申請屬于液晶顯示屏加工設備的領域，尤其是涉及一種顯示屏加工工藝。

背景技術

目前液晶顯示裝置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用。現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括背光源及液晶模組(backlightmodule)。

在液晶顯示裝置的裝配過程中，背光源以及液晶模組的上下表面均會使用保護膜，以減少背光源和液晶模組在運輸過程中出現刮傷的現象。

針對上述中的相關技術，在將液晶模組安裝在背光源上的時候，需要將液晶模組和背光源兩者需要貼合的表面的模組給撕掉，通過人工的方式進行撕膜作業較為麻煩，降低了液晶顯示裝置的裝配效率。

發明內容

為了方便對背光源和液晶模組進行撕膜作業，以提高產品的生產效率，本申請提供一種顯示屏加工工藝。

本申請提供的一種顯示屏加工工藝采用如下的技術方案：

一種顯示屏加工工藝，包括以下步驟：

S1a、將背光源運輸到第一撕膜裝置上，以對背光源表面的保護膜進行撕除作業；

S1b、將液晶模組的位置進行定位；

S2、定位完成后的液晶模組再運輸到第二撕膜裝置上，以對液晶模組表面的保護膜進行撕除；

S3、分別將液晶模組和背光源運輸到CCD檢測系統進行定位；

S4、然后將液晶模組貼合于背光源表面；

S5、將液晶模組壓緊于背光源表面；

S6、將組裝好的產品進行自動光學檢測，以判斷背光源和液晶模組貼合位置是否準確。

通過采用上述技術方案，通過第一撕膜裝置對背光源表面的保護膜進行撕除，通過第二撕膜裝置對液晶模組表面的保護膜進行撕除，然后將保護膜被撕除后的背光源和液晶顯示的表面貼合壓緊，也就是說背光源和液晶模組被固定在一起形成液晶顯示裝置，明顯的，第一撕膜裝置和第二撕膜裝置在同一臺設備中且能夠同時運行，換言之，背光源和液晶模組表面的撕膜作業是同時進行的，能有效的提高產品的生產效率；另一方面，通過機械結構對背光源和液晶模組上的保護膜進行撕除，減少了人工操作，有效的提高了設備的自動化程度。

優選的，步驟S2中所述第二撕膜裝置包括安裝于機臺上端的第一撕膜機構，以及運輸機構，所述第一撕膜機構包括安裝于機臺上端的安裝桿、能夠可拆卸安裝在所述安裝桿上端面且能夠抵觸液晶模組下表面上的保護膜的粘性件，所述粘性件上表面具有粘性，所述運輸機構位于所述粘性件的上方。

通過采用上述技術方案，通過將液晶模組沿一個方向移動，當液晶模組經過粘性件正上方時，粘性件上表面具有粘性，使得粘性件會先粘附于保護膜的下表面，液晶模組繼續朝一個方向移動，這意味著保護膜將被迫從液晶模組上被撕下，簡單易操作，通過這種機械式撕膜方式，能有效減少人工操作，提高撕膜效率；另一方面，在運輸液晶模組的過程中，實現撕膜，提高了該撕膜裝置的適用性。

優選的，所述安裝桿的橫截面為圓形，且所述安裝桿轉動連接于機臺，所述粘性件纏繞設置于所述安裝桿周側壁。