[發明專利]一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法、赤泥固堿強化劑有效
| 申請號： | 202110442665.8 | 申請日： | 2021-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN113319096B | 公開（公告）日： | 2022-11-11 |
| 發明（設計）人： | 田野;劉中凱 | 申請（專利權）人： | 中國鋁業股份有限公司 |
| 主分類號： | B09B3/00 | 分類號： | B09B3/00;B09B5/00;B09B3/38;B09B3/35;B09B3/70;B09B3/40 |
| 代理公司： | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人： | 房德權 |
| 地址： | 100082 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 利用 超聲波 協同 微波 干法赤泥固堿 制備 低堿赤泥 方法 赤泥固堿 強化 | ||
1.一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述方法包括：
將以重量份數計的80～90份赤泥和10～20份固堿強化劑混勻，獲得赤泥固堿原料；
將所述赤泥固堿原料進行超聲分散，獲得分散混合料；
將所述分散混合料進行烘干，獲得烘干混合料；
將所述烘干混合料進行球磨和篩分，獲得細粒徑混合料；
將所述細粒徑混合料采用微波以進行改性反應，獲得低堿赤泥；
所述固堿強化劑以重量份數計包括2～10份正十二烷基三甲氧基硅烷、2～5份十二烷基二甲基氧化胺、1～3份聚丁二酸乙二醇酯、1～4份皂角粉、1～3份煤矸石、1～5份碎玻璃、1～4份硅灰。
2.根據權利要求1所述的一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述超聲的頻率為28～80KHz。
3.根據權利要求1所述的一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述超聲采用一次超聲方式或者多次超聲方式；所述多次超聲方式中相鄰兩次超聲之間存在間隔時間，其中，單次超聲時間為3～10s，單次間隔時間為3～10s，超聲總時間為3min～30min。
4.根據權利要求1所述的一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述烘干的溫度為50～100℃，所述烘干的時間為0.5～3h。
5.根據權利要求1所述的一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述烘干混合料的含水率以質量分數計為2％～5％。
6.根據權利要求1所述的一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述細粒徑混合料的粒徑為355～500μm。
7.根據權利要求1所述的一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述改性反應的溫度≥796℃，所述改性反應的時間為20～60min。
8.根據權利要求1所述的一種利用超聲波協同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述改性反應于微波回轉爐轉動管中進行，所述微波回轉爐轉動管的筒體轉速為0.2～2.0轉/分。
9.一種赤泥固堿強化劑，其特征在于，包括以重量份數計的80～90份赤泥和10～20份固堿強化劑，所述固堿強化劑以重量份數計包括2～10份正十二烷基三甲氧基硅烷、2～5份十二烷基二甲基氧化胺、1～3份聚丁二酸乙二醇酯、1～4份皂角粉、1～3份煤矸石、1～5份碎玻璃、1～4份硅灰。
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