[發(fā)明專利]一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法、赤泥固堿強(qiáng)化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110442665.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113319096B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田野;劉中凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B09B5/00;B09B3/38;B09B3/35;B09B3/70;B09B3/40
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 房德權(quán)

1.一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述方法包括：

將以重量份數(shù)計(jì)的80～90份赤泥和10～20份固堿強(qiáng)化劑混勻，獲得赤泥固堿原料；

將所述赤泥固堿原料進(jìn)行超聲分散，獲得分散混合料；

將所述分散混合料進(jìn)行烘干，獲得烘干混合料；

將所述烘干混合料進(jìn)行球磨和篩分，獲得細(xì)粒徑混合料；

將所述細(xì)粒徑混合料采用微波以進(jìn)行改性反應(yīng)，獲得低堿赤泥；

所述固堿強(qiáng)化劑以重量份數(shù)計(jì)包括2～10份正十二烷基三甲氧基硅烷、2～5份十二烷基二甲基氧化胺、1～3份聚丁二酸乙二醇酯、1～4份皂角粉、1～3份煤矸石、1～5份碎玻璃、1～4份硅灰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述超聲的頻率為28～80KHz。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述超聲采用一次超聲方式或者多次超聲方式；所述多次超聲方式中相鄰兩次超聲之間存在間隔時(shí)間，其中，單次超聲時(shí)間為3～10s，單次間隔時(shí)間為3～10s，超聲總時(shí)間為3min～30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述烘干的溫度為50～100℃，所述烘干的時(shí)間為0.5～3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述烘干混合料的含水率以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為2％～5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述細(xì)粒徑混合料的粒徑為355～500μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述改性反應(yīng)的溫度≥796℃，所述改性反應(yīng)的時(shí)間為20～60min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法，其特征在于，所述改性反應(yīng)于微波回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)管中進(jìn)行，所述微波回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)管的筒體轉(zhuǎn)速為0.2～2.0轉(zhuǎn)/分。

9.一種赤泥固堿強(qiáng)化劑，其特征在于，包括以重量份數(shù)計(jì)的80～90份赤泥和10～20份固堿強(qiáng)化劑，所述固堿強(qiáng)化劑以重量份數(shù)計(jì)包括2～10份正十二烷基三甲氧基硅烷、2～5份十二烷基二甲基氧化胺、1～3份聚丁二酸乙二醇酯、1～4份皂角粉、1～3份煤矸石、1～5份碎玻璃、1～4份硅灰。