[發明專利]一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝

有效

• 申請號: 202110441863.2
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113249554B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 蔡子祥;盧鋒崗;吳世東;閆成亮;謝鵬志
• 申請（專利權）人: 無錫普天鐵心股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D3/04;C21D6/00;C21D8/12;C21D9/00;C21D9/52;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/16;C23C8/02;C23C8/26
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1.一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝，其特征在于：該退火工藝包括以下工藝步驟：

S1：將原材料首先進行煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋制成的硅鋼卷進行放卷、活套、清洗，得到原硅鋼卷(7)；

S2：將S1中處理后的原硅鋼卷(7)首先卷入到退火卷盤(2)上，卷繞過程中，使得原硅鋼卷(7)的表面之間不相互卷繞堆疊，并且均與空氣之間接觸，然后再將卷繞有原硅鋼卷(7)的退火卷盤(2)推入到退火爐的內部；

S3：再進行脫碳、滲氮處理，要求向退火爐的內部導入的氨氣流量6-20m³/h、加濕槽溫度30-70℃，脫碳溫度780-880℃、機組速度45-75m/min、氣氛中氫氣比例20-60％、氮氣比例40％-80％，處理后碳含量≤25PPM、氮含量100-350PPM、氧含量500-1000PPM，然后冷卻到常溫，得到硅鋼；

S4：對S3中處理后的硅鋼進行活套，然后再涂覆氧化鎂，涂覆量要求為4-10g/㎡，最后將硅鋼進行干燥和收卷得到硅鋼卷，即完成高磁感取向硅鋼的脫碳退火處理；

該退火工藝中所使用的退火爐；包括爐體(1)、退火卷盤(2)和電機(3)；所述爐體(1)的內部側面開設有導槽；所述導槽的內部均滑動連接有導塊(4)；兩個所述導塊(4)之間轉動連接有退火卷盤(2)；所述退火卷盤(2)的表面均開設有均勻布置的流通孔(5)；所述退火卷盤(2)的表面開設有均勻布置的滑槽；所述滑槽的內部均滑動連接有導柱(6)；所述導柱(6)的表面共同卷繞有原硅鋼卷(7)；所述爐體(1)的側面均開設有安裝槽；所述安裝槽的內部均固連有導管(8)。

2.根據權利要求1所述一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝，其特征在于：所述原材料包括質量百分數為：0.02-0.05％的C、2.6-3.50％的Si、0.10-0.35％的Mn、≤0.015％的P、≤0.010％的S、0.2-0.6％的Cu、0.004-0.0100％的N、0.015-0.03％的Als、≤0.0040％的Ti、剩余為Fe。

3.根據權利要求2所述一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝，其特征在于：所述原硅鋼卷(7)的厚度設計為0.27mm。

4.根據權利要求1所述一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝，其特征在于：所述爐體(1)的內部側面于退火卷盤(2)位置均開設有轉動槽；所述轉動槽的內部均轉動連接有導盤(9)；其中一個所述導盤(9)相對于退火卷盤(2)的一側側面均開設有均勻布置的導孔，且導孔均與對應導管(8)之間相互連通；另一個所述導盤(9)的表面固連有齒環(10)；所述爐體(1)的側面固連有電機(3)；所述電機(3)的輸出軸固連有齒輪(11)，且齒輪(11)與齒環(10)之間嚙合連接。

5.根據權利要求4所述一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝，其特征在于：位于靠近電機(3)位置的所述導盤(9)相對于退火卷盤(2)的一側側面開設有調節槽；所述調節槽的內部滑動連接有調節盤(12)；所述調節盤(12)的一側側面開設有密封轉槽；所述密封轉槽與對應導管(8)之間轉動連接有密封轉環(13)；所述調節盤(12)的另一側側面開設有均勻布置的導氣孔(14)，且導氣孔(14)與密封轉槽之間均相互連通。

6.根據權利要求5所述一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝，其特征在于：所述導柱(6)的表面開設有均勻布置的收納槽；所述收納槽的內部均滑動連接有頂塊(15)。

7.根據權利要求6所述一種高磁感取向硅鋼的脫碳退火工藝，其特征在于：其中部分所述收納槽的槽底均開設有第一連孔(16)；其中另一部分所述收納槽的槽底均開設有第二連孔(17)，且第二連孔(17)與第一連孔(16)之間交替分布；所述導柱(6)的內部開設有第一通道(18)，且第一連孔(16)均與第一通道(18)之間相互連通；所述導柱(6)的內部靠近第一通道(18)位置開設有第二通道(19)，且第二連孔(17)均與第二通道(19)之間相互連通。