[發明專利]側面具有連續純銀層的銀石墨電觸頭的制備方法

有效

• 申請號: 202110441787.5
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113284767B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 費家祥;宋振陽;林旭彤;劉映飛;宋林云;李小珍;孔欣;林萬煥
• 申請（專利權）人: 浙江福達合金材料科技有限公司
• 主分類號: H01H69/00
• 分類號: H01H69/00;H01H11/04
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本發明公開了側面具有連續純銀層的銀石墨電觸頭的制備方法，其技術方案包括以下步驟：(1)混粉，將銀粉和石墨粉混合均勻；(2)初壓成型；(3)燒結，將所述的壓坯在還原性氣氛下進行燒結；(4)復壓，將燒結后的壓坯進行復壓；(5)將復壓坯置于壓縮空氣中加熱進行脫碳；(6)切分或銑加工，將脫碳后的銀石墨坯一分為二，獲得兩片觸點；或者銑去一面銀層，獲得單片觸點；(7)清洗，將經步驟(6)得到的觸點進行研磨拋光烘干處理，得到成品。本發明制得的銀石墨電觸頭，石墨分布為任意結構，觸點的抗熔焊能力強；側邊具有連續的純銀層，觸點的機械壽命長。

技術領域

本發明涉及電觸頭材料科學領域，具體是指一種側面具有連續純銀層的銀石墨電觸頭及其制備方法。

背景技術

采用粉末冶金工藝生產的銀石墨電觸頭，具有較好的導電導熱和抗熔焊性能，廣泛應用于小型斷路器和塑殼斷路器等低壓電器中。

銀石墨電觸頭的加工工藝，根據成型方式，主要可分為模壓和擠壓兩種工藝。其中，模壓工藝，是將銀石墨粉和銀粉填充到模腔中進行單片壓制，壓坯分為兩層：銀石墨層為工作層，銀層為焊接層，再經過燒結、復壓等工序加工成片狀觸點。采用模壓工藝生產的銀石墨電觸頭，其石墨排布為任意結構，具有良好的抗熔焊能力，但由于石墨是脆性項，且與銀潤濕性極差，相互之間結合強度低，用在電器上表現為機械壽命較低。另外，擠壓工藝，是將銀石墨粉通過等靜壓方式壓成錠子，采用熱擠壓將錠子擠壓成所需規格的絲材，再通過切片、脫碳、軋花、切分等工序加工成垂直纖維的片狀觸點，或是通過軋制、切片等工序加工成平行纖維的片狀觸點。采用擠壓工藝生產的銀石墨電觸頭，其石墨顆粒呈纖維狀分布，銀與石墨結合強度高，用在電器上表現為機械壽命較高，其工藝不足之處是：具有垂直纖維結構的，其抗熔焊能力不好，成材率低；具有平行纖維結構的，加工難度大，規格有限，且銀層結合強度不好，成材率低。

近年來，低壓斷路器行業對銀點在使用壽命和抗熔焊能力方面的要求越來越高，因此，在不增加成本的情況下，如何制備出既有足夠的抗熔焊能力，使用壽命又長的銀石墨電觸頭，具有重要的應用價值。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種側面具有連續純銀層的銀石墨電觸頭及其制備方法。通過該方法制備的銀石墨電觸頭不僅具有良好的抗熔焊性能，而且使用壽命大大提高。

為實現上述目的，本發明的第一個技術方案是包括以下步驟：

(1)混粉，將銀粉和石墨粉按銀石墨電觸頭的組分配比稱重，混合均勻，得到銀石墨混合粉；

(2)初壓成型，將銀石墨混合粉初壓成單層結構的壓坯，壓坯內的石墨為無序分布；

(3)燒結，將所述的壓坯在還原性氣氛下進行燒結；

(4)復壓，將燒結后的壓坯進行復壓，得到復壓坯；

(5)將復壓坯置于壓縮空氣中加熱進行脫碳，從而形成表面具有連續純銀層的銀石墨坯；

(6)切分或銑加工，將脫碳后的銀石墨坯一分為二，獲得兩片觸點；或者銑去一面銀層，獲得單片觸點；

(7)清洗，將經步驟(6)得到的觸點進行研磨拋光烘干處理，得到成品。

進一步設置是所述的步驟(1)中石墨含量為2～6wt％。

進一步設置是所述的步驟(3)中燒結溫度在800～950℃，保溫2-8小時。

進一步設置是所述的步驟(4)中復壓壓力為9-12t/cm²。

進一步設置是所述的步驟(5)中脫碳溫度在500～900℃。

進一步設置是所述的步驟(5)中連續純銀層控制在0.02～0.60mm。