[發(fā)明專利]一種接觸劑的應(yīng)用以及改性接觸劑及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110441783.7
• 申請(qǐng)日: 2021-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113134348B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉丹禾;劉金龍;唐娉璽;王寶石;鄭紅霞;席清波;岳建偉;吳辰捷;郭巧玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J21/04
• 分類號(hào): B01J21/04;B01J21/10;B01J23/02;B01J35/10;C07C4/06;C07C11/06;C07C11/04
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種改性接觸劑的應(yīng)用，其特征在于，所述改性接觸劑的成分包括接觸劑和負(fù)載于所述接觸劑表面的堿金屬氧化物和/或堿土金屬氧化物；所述接觸劑的主要組成包括Al₂O₃，所述Al₂O₃的晶型結(jié)構(gòu)為θ型、δ型和η型，所述Al₂O₃在所述改性接觸劑中的含量為60-100wt%，所述堿金屬氧化物和/或所述堿土金屬氧化物的總量在所述改性接觸劑中不超過(guò)15wt%；

所述改性接觸劑為粒度分布直徑為5-150μm的微球；

所述改性接觸劑的制備包括：于所述接觸劑表面負(fù)載所述堿金屬氧化物和/或所述堿土金屬氧化物；

負(fù)載過(guò)程包括：將所述接觸劑浸漬于鹽溶液中，浸漬結(jié)束后，干燥，焙燒；所述鹽溶液為對(duì)應(yīng)所用的所述堿金屬的鹽溶液和/或所述堿土金屬的元素的鹽溶液；

所述接觸劑的制備方法包括：將催化劑載體于750-1100℃的條件下焙燒至獲得包括θ型、δ型和η型晶型的Al₂O₃；所述催化劑載體經(jīng)包括鋁溶膠、擬薄水鋁石及三羥鋁石中的至少一種的原料制得；

所述改性接觸劑用于重質(zhì)原料裂解反應(yīng)過(guò)程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述Al₂O₃的制備原料包括鋁溶膠、擬薄水鋁石及三羥鋁石的至少一種；所述堿金屬氧化物包括K₂O和Na₂O中的至少一種，所述堿土金屬氧化物包括CaO、MgO和BaO中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用，其特征在于，所述改性接觸劑的制備原料還包括高嶺土及氧化硅中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述高嶺土及氧化硅的總量不超過(guò)所述制備原料的25wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述高嶺土為天然白土或酸性白土。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用，其特征在于，所述氧化硅的原料包括硅膠及白炭黑中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述重質(zhì)原料包括重油或原油。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述改性接觸劑用于重油裂解制烯烴。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述烯烴為低碳烯烴。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，制烯烴過(guò)程還包括副產(chǎn)高芳烴液體產(chǎn)品。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述改性接觸劑用于連續(xù)流化-再生的流態(tài)化裝置中。

12.一種如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的應(yīng)用中的改性接觸劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：于所述接觸劑表面負(fù)載所述堿金屬氧化物和/或所述堿土金屬氧化物；

所述接觸劑的制備方法包括：將催化劑載體于750-1100℃的條件下焙燒至獲得包括θ型、δ型和η型晶型的Al₂O₃；所述催化劑載體經(jīng)包括鋁溶膠、擬薄水鋁石及三羥鋁石中的至少一種的原料制得；

負(fù)載過(guò)程包括：將所述接觸劑浸漬于鹽溶液中，浸漬結(jié)束后，干燥，焙燒；所述鹽溶液為對(duì)應(yīng)所用的所述堿金屬的鹽溶液和/或所述堿土金屬的元素的鹽溶液。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，浸漬時(shí)間為8-12h。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，負(fù)載過(guò)程的焙燒是于650-900℃的條件下進(jìn)行2-4h。