[發明專利]一種鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法

在審

• 申請號: 202110441331.9
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113192754A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 鄒道兵;張敬鋒;谷連杰;馬超;張其盛;沈國柱;劉國華
• 申請（專利權）人: 新疆眾和股份有限公司
• 主分類號: H01G9/045
• 分類號: H01G9/045;H01G9/055
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 孟阿妮;張小勇

本發明為一種鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法。一種鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法，所述的控制方法為：通過控制化成工藝中主體氧化膜形成的最后一級化成槽的電壓，來控制鋁化成箔的耐壓值。本發明所述的一種鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法，將耐壓值的形成電壓的檢測點由傳統的修復槽陰極與箔面，調整為氧化膜主體形成的最后一級化成槽的陰極與箔面，巧妙定位了對耐壓值影響最大的點，從而控制耐壓值，解決了耐壓值控制不穩定的問題，避免了容量、車速的影響等。

技術領域

本發明屬于化成箔技術領域，具體涉及一種鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法。

背景技術

電解電容器被廣泛應用于電子等許多相關行業。科技的進步和工業的發展，對電解電容器在工頻、低阻抗、長壽命等提出更高的要求。鋁電解電容器的體積主要受到陽極箔(即化成箔)靜電容量的制約。陽極箔的靜電容量越高，電容器的體積就可以做得越小。為了提高陽極箔的靜電容量，通常是采用提高電極箔的比表面積和氧化膜的介電常數的方法。

傳統電容器陽極箔通常采用以下加工工藝：第一步，腐蝕工藝，即把表面經過去污處理的鋁箔放在腐蝕槽內進行電腐蝕，在鋁箔表面形成致密的微孔，以增加陽極箔的比表面積；第二步，化成工藝，即把經過腐蝕工藝處理而得到的腐蝕箔，浸入化成工藝中的電解液，在陽極上加一定電流，在一定溫度下，使腐蝕箔表面發生氧化反應，形成氧化膜介質層。傳統的化成工藝，通常采用多級化成的方式，使氧化膜的形成的厚度逐漸增厚，其間經過磷酸處理、高溫處理以及再化成過程。

由于傳統陽極箔化成時，電解液多采用的為硼酸、己二酸、檸檬酸、磷酸、次磷酸或這些酸的鹽類配置電解液，再加上化成工藝條件的諸多限制。鋁電解電容器用化成箔生產制造中，耐壓值的控制方法比較固定，采用在最后一級電源負極與出烘干箱后的箔面的電位差為Vfe(形成電壓)，通過形成電壓的調整來控制最終的耐壓值，這是通用的方法。

但是，該控制耐壓值的方法存在耐壓值控制不穩定的問題，比如：原料腐蝕箔容量波動，固定Vfe不變，耐壓值會發生波動；車速調整，耐壓值會發生波動；產品規格變化，需要重新摸索適合的Vfe。

有鑒于此，本發明針對鋁電解電容器用化成箔耐壓值的Vfe(形成電壓)控制方法中，實際Vfe的波動也能導致耐壓值的波動的問題，提出一種新的鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法，采取更為準確的控制，通過在化成生產中對形成氧化膜的真實電壓進行精準控制，降低因容量的波動、車速的波動等造成施加電壓的波動，快速、準確的控制化成箔的耐壓值，從而可直接用于化成生產中。

為了實現上述目的，所采用的技術方案為：

一種鋁電解電容器用鋁化成箔耐壓值的控制方法，所述的控制方法為：通過控制化成工藝中主體氧化膜形成的最后一級化成槽的電壓，來控制鋁化成箔的耐壓值。

進一步地，所述的控制方法為：在修復化成處理前、主體氧化膜基本形成完畢的化成槽，導輥中添加導電輥，該化成槽的導電極板間的電壓為形成電壓。

再進一步地，所述的形成電壓的檢測點為主體氧化膜形成的最后一級化成槽的陰極與箔面。

進一步地，所述的化成工藝為多級化成工藝。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

本發明的技術方案基于氧化膜形成修復理論推導出的控制要點，氧化膜主體形成的最終電壓決定了耐壓值的基礎，與修復氧化膜所施加電壓無關的特點，將通用的控制修復槽施加電壓調整為控制氧化膜主體形成所施加電壓。從而穩定控制產品耐壓值，避免耐壓值過低，達不到工藝要求，耐壓值過高造成電耗損失及容量損失的問題，可提升控制能力。

附圖說明

圖1為耐壓值檢測位置的變更示意圖。