[發明專利]一種滾珠絲桿的加工工藝

在審

• 申請號: 202110440672.4
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113172395A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 陳杰
• 申請（專利權）人: 麗水市元一軸承有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P15/14
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 王阿寶

本發明公開了一種滾珠絲桿的加工工藝，如下步驟：P1、按照設計要求，選取絲桿的工件原料，采用40CrMo鋼和20CrMnTi鋼的一種；P2、按照尺寸對工件原料進行切割，截取形成加工坯料；P3、將加工坯料放入退火爐中，進行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；P4、將退火坯料裝卡到車床的三爪卡盤上定位另一端通過頂針頂緊，用車刀粗車外圓，預留2毫米至3毫米加工余量，得到粗車坯料；P5、然后車削加工出連續螺紋滾道，形成絲桿坯料；P6、將絲桿坯料投入熱處理爐中，進行高溫回火，得到回火坯料；P7、得到磨削坯料；P8、將形成精磨坯料；P9、對精磨坯料進行清洗檢測，有效提高產品質量，利于滾珠滑動連接，方便加工生產，利于推廣使用。

技術領域

本發明涉及滾珠絲桿技術領域，尤其涉及一種滾珠絲桿的加工工藝。

背景技術

在現在的工業生產中，滾珠絲桿的使用非常普遍，可以將轉動轉化為連續的滑動，利于對其他構件進行驅動調節。

但是現有的滾珠絲桿加工工藝中，多是采用單一的原料直接進行車床車削加工外圓和螺紋滾道，這樣不僅容易造成原料浪費，而且還會增加車削加工量，降低效率，并且不利于對螺紋滾道進行進行處理，影響絲桿的表面質量和精細度，不利于滾珠穩定連續移動，有待提出一種新的工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種滾珠絲桿的加工工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種滾珠絲桿的加工工藝，該滾珠絲桿的加工工藝包括如下步驟：

P1、按照設計要求，選取絲桿的工件原料，采用40CrMo鋼和20CrMnTi鋼的一種；

P2、按照尺寸對工件原料進行切割，截取形成加工坯料；

P3、將加工坯料放入退火爐中，進行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；

P4、將退火坯料裝卡到車床的三爪卡盤上定位另一端通過頂針頂緊，用車刀粗車外圓，預留2毫米至3毫米加工余量，得到粗車坯料；

P5、將粗車坯料裝卡到數控機床上，進行外圓精車，然后車削加工出連續螺紋滾道，形成絲桿坯料；

P6、將絲桿坯料投入熱處理爐中，進行高溫回火，得到回火坯料；

P7、將回火坯料裝卡到磨床上，進行外圓磨削，保證精度為-0.02毫米至-0.01毫米，得到磨削坯料；

P8、將磨削坯料采用小粗糙度砂輪，對連續螺紋滾道進行精細磨削，形成精磨坯料；

P9、對精磨坯料進行清洗檢測，合格后進行防銹處理，即可完成滾珠絲桿的加工。

優選的，所述P1步驟的工件原料為圓柱鋼材，且根據絲桿的不同設計尺寸選取不同直徑的原料。

優選的，所述P2步驟的切割截取，保留長度余量為20毫米至25毫米，直徑余量為8毫米至10毫米。

優選的，所述P3步驟的退火方式為在爐中加熱至350攝氏度至380攝氏度，隨爐溫冷卻至40攝氏度至45攝氏度，持續8小時至12小時。

優選的，所述P5步驟的加工連續螺紋滾道中，螺紋的螺牙端部向上凸起形成凸起部，凸起部兩側的側面形成C角結構。

優選的，所述P8步驟的精細磨削方式為對連續螺紋滾道的兩側面進行磨削加工，且保持槽寬的尺寸精度為-0.03毫米至-0.02毫米。

優選的，所述P8步驟還包括對連續路我唔輥到的兩側凸起進行磨削，將C角結構磨削加工形成R角結構，且為R0.25毫米至R0.5毫米。

優選的，所述P9步驟的檢測尺寸包括外圓直徑、連續螺紋滾道的槽寬和槽深、螺距以及絲桿的總長度。