[發(fā)明專利]架空線路芯棒酥朽缺陷復(fù)合絕緣子制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110440105.9
• 申請(qǐng)日: 2021-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN113257500B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉黎;李特;王少華;韓睿;陶瑞祥;李曉波;周象賢;周路遙;王振國(guó);楊勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)網(wǎng)浙江省電力有限公司電力科學(xué)研究院;浙江金鳳凰電力科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B19/00
• 分類號(hào): H01B19/00;H01B19/02;H01B19/04;G01N25/72
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

本發(fā)明公開了一種架空線路芯棒酥朽缺陷復(fù)合絕緣子制作方法。目前，人工制作復(fù)合絕緣子芯棒酥朽缺陷的方法為：在鹽霧環(huán)境中對(duì)芯棒施加電壓，通過泄露電流的侵蝕使芯棒產(chǎn)生酥朽；該方法需要對(duì)芯棒長(zhǎng)時(shí)間施加電壓，存在安全風(fēng)險(xiǎn)；此外，該方法需要可產(chǎn)生鹽霧的密閉環(huán)境，對(duì)環(huán)境要求較高。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：對(duì)芯棒施加剪切負(fù)荷產(chǎn)生表層輕微損傷，接著對(duì)芯棒表面用火燃燒造成表層碳化，然后將燃燒后的芯棒置于酸性溶液中浸泡一段時(shí)間，再對(duì)芯棒進(jìn)行硅橡膠護(hù)套擠包和穿傘，形成帶有芯棒酥朽缺陷的復(fù)合絕緣子。本發(fā)明不需要施加電壓，不需要鹽霧密閉環(huán)境，制作簡(jiǎn)單安全，同時(shí)試驗(yàn)證明制作的芯棒酥朽缺陷在運(yùn)行電壓下能產(chǎn)生顯著的發(fā)熱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于架空線路復(fù)合絕緣子領(lǐng)域，涉及一種架空線路芯棒酥朽缺陷復(fù)合絕緣子制作方法，具體地說是一種對(duì)芯棒施加模擬酥朽產(chǎn)生環(huán)境使芯棒表面產(chǎn)生酥朽缺陷的方法。

背景技術(shù)

架空線路復(fù)合絕緣子用量巨大，在運(yùn)行中多次出現(xiàn)酥朽斷串、內(nèi)部擊穿事件，給設(shè)備和人身安全帶來風(fēng)險(xiǎn)。復(fù)合絕緣子酥朽斷串、內(nèi)部擊穿往往是復(fù)合絕緣子芯棒酥朽缺陷長(zhǎng)期發(fā)展的結(jié)果，酥朽缺陷往往在運(yùn)行電壓下產(chǎn)生發(fā)熱，因此，紅外檢測(cè)是目前檢測(cè)酥朽缺陷的主要研究方向。為了提升現(xiàn)場(chǎng)紅外檢測(cè)判斷酥朽缺陷準(zhǔn)確度，并建立基于圖譜智能分析的紅外缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件，需要積累大量的酥朽缺陷紅外發(fā)熱圖譜樣本，而現(xiàn)場(chǎng)酥朽缺陷絕緣子數(shù)量較少，有必要通過人工制作缺陷的方式，實(shí)現(xiàn)復(fù)合絕緣子芯棒酥朽缺陷的模擬，為研究奠定基礎(chǔ)。

目前，產(chǎn)生復(fù)合絕緣子芯棒酥朽的方法是對(duì)一支芯棒在鹽霧環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間施加電壓，通過泄露電流的侵蝕使芯棒逐步產(chǎn)生酥朽；該方法需要對(duì)芯棒長(zhǎng)時(shí)間施加電壓，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，此外，該方法需要可產(chǎn)生鹽霧的密閉環(huán)境，對(duì)環(huán)境要求較高，因此這一方法的實(shí)現(xiàn)較為困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種通過對(duì)復(fù)合絕緣子芯棒施加一定的化學(xué)環(huán)境促使芯棒表面產(chǎn)生酥朽缺陷的方法，其通過表層損傷、燃燒碳化和酸性溶液浸泡實(shí)現(xiàn)芯棒酥朽缺陷的產(chǎn)生。

為此，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案如下：架空線路芯棒酥朽缺陷復(fù)合絕緣子制作方法，其包括步驟：

a)確定需要制作的復(fù)合絕緣子芯棒酥朽缺陷長(zhǎng)度與位置；

b)將復(fù)合絕緣子芯棒置于抗彎試驗(yàn)機(jī)，固定芯棒目標(biāo)酥朽缺陷區(qū)域兩端，對(duì)目標(biāo)酥朽缺陷區(qū)域中部施加朝向芯棒中心的側(cè)向力，使得芯棒局部表層產(chǎn)生深度在1mm至3mm的損傷；

c)在損傷位置兩側(cè)各一半目標(biāo)酥朽缺陷區(qū)域，使用燃?xì)饣鹧鎸?duì)該區(qū)域的芯棒表面進(jìn)行燃燒，使芯棒目標(biāo)酥朽缺陷的表層碳化，得到碳化芯棒；

d)將碳化芯棒浸泡在硝酸溶液中，浸泡時(shí)間不少于10天；

e)將步驟d)得到的芯棒從硝酸溶液中取出，對(duì)芯棒擠包護(hù)套；

f)將多個(gè)硅橡膠傘裙穿入完成護(hù)套擠包的芯棒，并將傘裙粘接在芯棒上，形成帶芯棒酥朽缺陷的復(fù)合絕緣子。

進(jìn)一步地，步驟b)中，所述的側(cè)向力在3kN至5kN之間。

進(jìn)一步地，步驟c)中，燃?xì)饣鹧娴臏囟仍?50-1050℃。

進(jìn)一步地，步驟d)中，硝酸溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8-10%。

進(jìn)一步地，步驟d)中，碳化芯棒的浸泡時(shí)間為18-25天。

本發(fā)明具有的有益效果如下：本發(fā)明不需要施加電壓、不需要鹽霧密閉環(huán)境，制作方法簡(jiǎn)單安全，同時(shí)試驗(yàn)證明制作的芯棒酥朽缺陷在運(yùn)行電壓下能產(chǎn)生顯著的發(fā)熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)合絕緣子芯棒表層損傷后的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)合絕緣子芯棒表層燃燒后的示意圖；