[發明專利]一種玻璃瓶瓶底塑形機

有效

• 申請號: 202110439797.5
• 申請日: 2021-04-23
• 公開（公告）號: CN113354264B
• 公開（公告）日: 2023-02-10
• 發明（設計）人: 馮方軍
• 申請（專利權）人: 寧波北侖翰鑫新能源科技有限公司
• 主分類號: C03B23/00
• 分類號: C03B23/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 孔凱凱;梁春鋒

本申請涉及一種玻璃瓶瓶底塑形機，包括機架，所述機架包括輸料工位，包括將玻璃瓶移送到各個工位的移送構件、多組設置在所述移送構件上固瓶旋轉構件；加熱工位，設置在所述機架上且朝向瓶底方向設置的加熱單元；加厚工位，包括塑形構件和底部整平構件；修底工位，包括驅動臺、驅動桿組、滑移臺和塑形組件；取料工位，包括位于所述機架兩側且用于移送瓶體的供料臺、用于取放瓶體于所述固瓶旋轉構件上的取料組件。本申請具有通過輸料工位對玻璃瓶逐個移送，實現玻璃瓶在各個工位上的加工，同時實現玻璃瓶瓶底的批量塑形的效果。

技術領域

本申請涉及玻璃瓶加工設備的領域，尤其是涉及一種玻璃瓶瓶底塑形機。

背景技術

玻璃瓶生產工藝主要包括:①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫( 1550~1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如瓶體、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

針對上述中的相關技術，發明人認為玻璃瓶在成型冷卻后，當需要改變瓶體中瓶底的厚度時除了通過人為的進行單個產品的厚度改變，但是很難再批量的進行瓶底的二次塑形。

發明內容

為了能夠批量進行瓶底厚度的塑形，本申請提供一種玻璃瓶瓶底塑形機。

本申請提供的一種玻璃瓶瓶底塑形機采用如下的技術方案：

一種玻璃瓶瓶底塑形機，包括機架，所述機架包括

輸料工位，包括設置在所述機架上且將玻璃瓶移送到各個工位的移送構件、多組設置在所述移送構件上且供玻璃瓶套設后使玻璃瓶的瓶底朝外設置的固瓶旋轉構件；

加熱工位，設置在所述機架上且朝向瓶底方向設置的加熱單元；

加厚工位，包括塑形構件和底部整平構件，所述塑形構件包括朝向瓶底的底面移動的推進臺、豎向滑移設置在所述推進臺上的升降臺、設置在所述升降臺前端且可抵接在瓶底的側壁上的塑形斜板，所述底部整平構件包括朝向瓶底的底面移動的移動臺、設置在移動臺上且可壓緊在瓶第的底面上的整形板、設置在固瓶旋轉構件中且將瓶底的底面定位于所述整形板上的壓緊桿組；

修底工位，包括朝向瓶底的底面移動的驅動臺、壓緊在瓶底的底面且與玻璃瓶隨動的驅動桿組、豎向滑移設置在所述驅動臺上的滑移臺、設置在所述滑移臺前端且可抵接在瓶底的側壁上的塑形組件；

取料工位，包括位于所述機架兩側且用于移送瓶體的供料臺、用于取放瓶體于所述固瓶旋轉構件上的取料組件。

通過采用上述技術方案，取料工位將供料臺上的待瓶底加厚的玻璃瓶逐個套設到固瓶旋轉構件上，而后隨著移送構件的運行，固瓶旋轉構件移動到加熱工位時，通過加熱單元對瓶底加熱，使得瓶底處于軟化狀態。通過加厚工位時，塑形組件通過升降臺和推進臺朝向瓶底方向的豎向和橫向推進，瓶底部分受到外力擠壓后向內聚攏，當到底部整平構件時，通過位于瓶底內部的壓緊桿組和位于外部的整形板相對運動，使得軟化聚攏后的瓶底厚度進行均勻延伸，兩者的相對距離即為待加工的距離。在通過加厚工位后，瓶底通過塑形組件將瓶底外側輪廓修整，完成瓶底的加厚過著，最后在通過取料工位將瓶體從固瓶旋轉構件上取下。通過多組固瓶旋轉構件可以將瓶底移送到每個工位上，同時每個工位上都對應的固瓶旋轉構件進行加工，實現可以對玻璃瓶的批量加厚，大大提高了工作效率。

可選的，所述移送構件包括供所述固瓶旋轉構件滑移的環形滑移軌、位于所述環形滑移軌內側且與所述固瓶旋轉構件連接的驅動鏈條環、設置在所述機架上的驅動電機、設置在所述驅動電機一側且滑移設置在所述機架上的移動板；