[發(fā)明專利]一種煙灰碳基復(fù)合膜材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110439608.4 | 申請日： | 2021-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN113083040B | 公開（公告）日： | 2022-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫寒雪;朱照琪;李吉焱;李安;梁衛(wèi)東 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘭州理工大學(xué) |
| 主分類號： | B01D71/38 | 分類號： | B01D71/38;B01D71/02;B01D69/12;B01D67/00 |
| 代理公司： | 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102 | 代理人： | 董斌 |
| 地址： | 730050 甘肅*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 煙灰 復(fù)合 材料 制備 方法 | ||
1.一種煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，其步驟為：
步驟（1）：制備成膜液，所述成膜液中包括顆粒狀成膜基體與成網(wǎng)劑，所述成網(wǎng)劑能夠使所述成膜基體形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述顆粒狀成膜基體為煙灰碳，所述成網(wǎng)劑為聚乙烯醇水溶液；
步驟（2）：制備氯化鈉壓片，所述氯化鈉壓片用于使所述成膜液與所述氯化鈉壓片接觸時通過所述成膜液中的聚乙烯醇形成所述三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜材料；
步驟（3）：制備復(fù)合膜材料，將所述成膜液滴加在所述氯化鈉壓片上，所述氯化鈉壓片使所述聚乙烯醇中的液體析出，并使所述煙灰碳固化形成所述三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜材料；
其中，所述氯化鈉壓片與所述成膜液中所述聚乙烯醇的質(zhì)量比不低于10：1。
2.如權(quán)利要求1所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度不小于5%。
3.如權(quán)利要求2所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述氯化鈉壓片的質(zhì)量濃度大于預(yù)設(shè)濃度時，聚乙烯醇水溶液中水分子與聚乙烯醇之間的氫鍵減少，并使所述聚乙烯醇水溶液發(fā)生鹽析；聚乙烯醇鏈發(fā)生分子間的聚集，進(jìn)一步作為物理結(jié)點(diǎn)，在薄膜中形成所述三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，步驟（1）所述制備成膜液的步驟包括：將所述煙灰碳依次用丙酮、乙醇進(jìn)行洗滌，在預(yù)設(shè)溫度下烘干第一預(yù)設(shè)時間、研磨，得到所述成膜基體。
5.如權(quán)利要求1所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，步驟（1）所述成膜液中所述成膜基體與所述聚乙烯醇的質(zhì)量比為1：1~5。
6.如權(quán)利要求1所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，步驟（1）所述成膜基體在所述成膜液中的質(zhì)量濃度為2.9%~10.7%。
7.如權(quán)利要求1所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，步驟（3）中將所述成膜液滴加在所述氯化鈉壓片上的步驟包括將所述成膜液滴加在所述氯化鈉壓片上，靜止第二預(yù)設(shè)時間，在蒸餾水中浸泡，冷凍干燥得到所述復(fù)合膜材料。
8.如權(quán)利要求7所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)時間為12小時~24小時。
9.如權(quán)利要求4所述的煙灰碳基復(fù)合膜材料制備方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度為80℃~120℃，所述第一預(yù)設(shè)時間為12小時~24小時。
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