[發(fā)明專利]一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110439362.0
• 申請(qǐng)日: 2021-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN113205936B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊吉磊;陳敏;成麗春;劉星;周宏亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽吉華新材料有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/055
• 分類號(hào): H01F1/055;H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 陳維琴

本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結(jié)、混合釹鐵硼磁體制備、磁場(chǎng)微波燒結(jié)、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價(jià)比較好的高矯頑力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝。

背景技術(shù)

磁性材料，特別是稀土NdFeB系永磁材料，是目前綜合性能最好的一類永磁材料，已成為現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)中不可或缺的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。其中燒結(jié)釹鐵硼永磁材料由于具有優(yōu)異的性價(jià)比而被迅速產(chǎn)業(yè)化，被廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)器、硬盤音圈馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、核磁共振儀、音響、通訊設(shè)備等各個(gè)高新技術(shù)領(lǐng)域。

作為當(dāng)今最有代表性的稀土永磁材料，燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力只有理論值的1/5-1/3，為了獲得高矯頑力高穩(wěn)定性的磁體，人們嘗試了各種努力，最有效的方法就是添加Dy、Tb等重稀土元素，然而重稀土資源有限，價(jià)格昂貴。

因而如何在保證矯頑力的前提下降低價(jià)格昂貴重稀土如Dy、Tb等的使用量，提高產(chǎn)品性價(jià)比已成為今后企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向之一。重稀土如Dy替代Nd能顯著提升磁體矯頑力是因?yàn)镈y2Fe14B的磁晶各向異場(chǎng)Ha（Ha約150Koe）比Nd2Fe14B的磁晶各向異場(chǎng)Ha（Ha約70Koe）高2倍左右，而YCo5也同樣具有較高的磁晶各向異場(chǎng)Ha（Ha約129Koe），因此將YCo5型磁粉采用適宜的工藝技術(shù)加入到釹鐵硼磁粉中理論上也可以大幅度提高釹鐵硼磁體的矯頑力。且Y的原材料豐富且價(jià)格低廉，使用YCo5提升磁體矯頑力具有重要應(yīng)用價(jià)值，因此本發(fā)明通過往Nd-Fe-B材料中加入YCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價(jià)比較好的高矯頑力。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種NdFeB/YCo5型高性能磁體，所述NdFeB/YCo5型高性能磁體包括以下質(zhì)量百分比的原料制成：YCo5型粉體5%-20%，N38釹鐵硼磁體80%-95%；所述YCo5型粉體按以下原子比配料：Y_16.67Co_{83.33-x-y-z-m-n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n，其中 x=5-15， y=3-10，z=0.6-6， m=0.3-2，n=0.15-0.6。

一種NdFeB/YCo5型高性能磁體的制備工藝，所述NdFeB/YCo5型高性能磁體的制備工藝包括以下步驟：

（1）配料：將YCo5型粉體按照上述的原子配比進(jìn)行配料；

（2）速凝鑄片：將步驟（1）中各原料加入真空甩帶爐中，將真空甩帶爐抽真空至真空度小于3Pa進(jìn)行烘料，后調(diào)節(jié)真空度小于5Pa進(jìn)行熔煉，待金屬后全部熔化后繼續(xù)精煉，至溫度升至1465-1485℃，調(diào)節(jié)水冷銅輥轉(zhuǎn)速至50rpm，控制進(jìn)水溫度在10-15℃ 開始澆鑄獲得片狀合金備用；

（3）氫破碎處理：將上述片狀合金置于旋轉(zhuǎn)式氫爆爐反應(yīng)釜中進(jìn)行處理，后在氬氣保護(hù)下出料置于混合罐中得HD粉；