[發(fā)明專利]一種刮板輸送機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110437648.5
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113023252B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒靈松;蔣裕;余燕;何翔君
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶渝水環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B65G19/18
• 分類號: B65G19/18;B65G23/06;B65G19/20;B65G19/22;B65G19/24;B65G43/06
• 代理公司: 重慶為信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 姚坤

1.一種刮板輸送機(jī)，在其機(jī)架（100）上相對設(shè)置有兩個(gè)鏈輪組件，兩個(gè)所述鏈輪組件上套設(shè)有同一根刮板鏈條（400），兩個(gè)所述鏈輪組件分別為主動鏈輪組件（200）和從動鏈輪組件（300），其中所述主動鏈輪組件（200）轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架（100）上，并由驅(qū)動裝置（800）驅(qū)動轉(zhuǎn)動；

所述機(jī)架（100）上滑動設(shè)置有從動軸座（140），該從動軸座（140）上轉(zhuǎn)動安裝有所述從動鏈輪組件（300），該從動軸座（140）與所述機(jī)架（100）之間設(shè)置有直線伸縮機(jī)構(gòu)（600），以調(diào)節(jié)兩個(gè)所述鏈輪組件之間的距離，其特征在于：

所述刮板鏈條（400）包括閉合環(huán)狀的鏈條本體，在所述鏈條本體上間隔排布有至少兩組刮板組，每個(gè)所述刮板組包括兩個(gè)L形刮板（420），同一組的兩個(gè)所述L形刮板（420）分別可拆卸地安裝在所述鏈條本體的兩邊；

所述驅(qū)動裝置（800）的輸出軸（810）與所述主動鏈輪組件（200）的主動軸之間設(shè)置有傳動輪組件（900），該傳動輪組件（900）與所述輸出軸（810）之間設(shè)置有同步保持結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述同步保持結(jié)構(gòu)被剪切破壞時(shí)所述輸出軸（810）的動力傳輸被切斷；

當(dāng)所述刮板鏈條（400）運(yùn)轉(zhuǎn)受阻時(shí)，所述同步保持結(jié)構(gòu)發(fā)生剪切破壞，所述主動鏈輪組件（200）的動力輸入中斷，從而實(shí)現(xiàn)被動保護(hù)；

靠近所述同步保持結(jié)構(gòu)設(shè)置有動力切斷檢測裝置，所述動力切斷檢測裝置用于檢測所述傳動輪組件（900）與所述輸出軸（810）之間的非同步轉(zhuǎn)動；

在所述直線伸縮機(jī)構(gòu)（600）與所述機(jī)架（100）或所述從動軸座（140）之間安裝有壓力檢測元件（700）；

所述機(jī)架（100）對應(yīng)所述從動鏈輪組件（300）的端部兩側(cè)壁上分別開設(shè)有一個(gè)從動軸座腔（110），每個(gè)所述從動軸座腔（110）內(nèi)設(shè)置有一個(gè)所述從動軸座（140），所述從動軸座（140）分別通過直線滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在相應(yīng)的所述從動軸座腔（110）內(nèi)，該直線滑動機(jī)構(gòu)與所述直線伸縮機(jī)構(gòu)（600）均沿著兩個(gè)所述鏈輪組件的連線方向設(shè)置；

兩個(gè)所述從動軸座（140）之間的所述機(jī)架（100）上貫穿有從動軸過孔（120），該從動軸過孔（120）的兩端分別與相應(yīng)的所述從動軸座腔（110）連通，該從動軸過孔（120）與所述從動軸座腔（110）內(nèi)設(shè)置有所述從動鏈輪組件（300）；

所述從動鏈輪組件（300）的轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承安裝在相應(yīng)的所述從動軸座（140）上；

兩個(gè)所述從動軸座（140）分別與所述從動軸座腔（110）靠近所述主動鏈輪組件（200）的側(cè)壁之間設(shè)置有一個(gè)所述直線伸縮機(jī)構(gòu)（600）；

任意一個(gè)所述直線伸縮機(jī)構(gòu)（600）與所述從動軸座（140）之間設(shè)置有所述壓力檢測元件（700）；

所述直線伸縮機(jī)構(gòu)（600）為絲杠螺母機(jī)構(gòu)，包括張緊絲杠（610）和張緊螺母（620），所述張緊螺母（620）固定設(shè)置在相應(yīng)的所述從動軸座腔（110）壁上，所述張緊螺母（620）內(nèi)穿設(shè)有所述張緊絲杠（610），所述張緊絲杠（610）的中心線與所述從動鏈輪組件（300）的轉(zhuǎn)軸軸心線共面；

所述張緊絲杠（610）的兩端分別為活動端和連接端，所述活動端通過所述張緊螺母（620）后伸出所述從動軸座腔（110），所述連接端抵靠相應(yīng)的所述從動軸座（140），所述連接端與所述從動軸座（140）之間設(shè)置有所述壓力檢測元件（700）；

所述連接端固定設(shè)置有抵靠盤（630），該抵靠盤（630）貼靠所述從動軸座（140），所述從動軸座（140）外壁設(shè)置有限位筒（500），所述限位筒（500）的一端與所述從動軸座（140）固定連接，所述限位筒（500）的另一端朝向所述張緊絲杠（610），并可拆卸地扣蓋有防脫蓋（510）；

所述張緊絲杠（610）連接端自由穿過所述防脫蓋（510）后伸入所述限位筒（500）內(nèi)，并固定連接所述抵靠盤（630），以允許所述抵靠盤（630）在該限位筒（500）內(nèi)轉(zhuǎn)動；

所述壓力檢測元件（700）為壓力傳感器，該壓力傳感器設(shè)置在相應(yīng)的所述限位筒（500）內(nèi)，并夾設(shè)在所述抵靠盤（630）與所述從動軸座（140）之間；

所述傳動輪組件（900）包括安裝在所述輸出軸（810）上的驅(qū)動輪（910），所述輸出軸（810）上固定套設(shè)有軸套（820），該軸套（820）上套設(shè)有所述驅(qū)動輪（910），所述軸套（820）外壁設(shè)有向外凸出的環(huán)形的定位臺肩（821），該定位臺肩（821）的一側(cè)貼靠所述驅(qū)動輪（910）；

所述輸出軸（810）的一端伸出所述軸套（820）后連接有限位端蓋（830），該限位端蓋（830）固定設(shè)置在所述輸出軸（810）的端面上，該限位端蓋（830）與所述定位臺肩（821）分別從所述驅(qū)動輪（910）的兩側(cè)貼靠該驅(qū)動輪（910），以對其進(jìn)行軸向限位；

所述定位臺肩（821）與所述驅(qū)動輪（910）之間設(shè)置有所述同步保持結(jié)構(gòu)；

所述動力切斷檢測裝置包括設(shè)置在所述定位臺肩（821）與所述驅(qū)動輪（910）之間的指示部件；

當(dāng)所述同步保持結(jié)構(gòu)破壞時(shí)，所述軸套（820）與所述驅(qū)動輪（910）由于轉(zhuǎn)動不同步而使所述指示部件位置發(fā)生變化，對應(yīng)該指示部件設(shè)有用于檢測其位置變化的檢測裝置（860）；

在所述定位臺肩（821）上平行于其軸向貫穿有指示銷孔（823），該指示銷孔（823）正對的所述驅(qū)動輪（910）上開設(shè)有盲孔（912），該盲孔（912）與所述指示銷孔（823）內(nèi)穿設(shè)有同一根指示銷（850），該指示銷（850）形成所述指示部件；

所述盲孔（912）在所述驅(qū)動輪（910）貼靠所述定位臺肩（821）的面上延伸以形成弧形槽（913），該弧形槽（913）的圓心線與所述驅(qū)動輪（910）的軸心線共線，該弧形槽（913）的深度從所述盲孔（912）端到另一端逐漸減小至零；

所述定位臺肩（821）與所述驅(qū)動輪（910）相對轉(zhuǎn)動時(shí)，所述弧形槽（913）的槽底推動所述指示銷（850）脫出所述弧形槽（913），并背向所述驅(qū)動輪（910）移動以伸出所述指示銷孔（823），以被所述檢測裝置（860）檢測到；

所述檢測裝置（860）為固定設(shè)置的行程開關(guān)，該行程開關(guān)的推桿向所述軸套（820）延伸以使其推桿觸頭（861）靠近所述指示銷孔（823）背向所述驅(qū)動輪（910）的一端；

所述刮板輸送機(jī)還包括中控模塊和報(bào)警器，該中控模塊、報(bào)警器與動力切斷檢測裝置以及壓力檢測元件（700）共同構(gòu)成保護(hù)系統(tǒng)；

所述動力切斷檢測裝置的信號輸出端將動力切斷信號傳輸至所述中控模塊的動力信號輸入端，所述壓力檢測元件（700）將測得的壓力信號傳輸至所述中控模塊的壓力信號輸入端，所述中控模塊控制驅(qū)動裝置（800）和報(bào)警器；

在所述中控模塊內(nèi)存儲特征壓力數(shù)值，分別為低限壓力數(shù)值F₁，高限壓力數(shù)值F₂，安全壓力數(shù)值F₃；所述壓力檢測元件（700）測得的壓力值為f，當(dāng)F₁fF₂時(shí)，所述中控模塊判斷所述刮板鏈條（400）的張力狀態(tài)正常；當(dāng)fF₁，或F₂fF₃時(shí)，所述中控模塊控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)；當(dāng)fF₃時(shí)，所述中控模塊直接關(guān)閉驅(qū)動裝置（800）；

當(dāng)所述指示銷（850）伸出所述指示銷孔（823），所述檢測裝置（860）檢測到這一位置變化時(shí)，所述檢測裝置（860）將動力切斷信號傳輸給所述中控模塊，所述中控模塊直接關(guān)閉所述驅(qū)動裝置（800）。