[發明專利]一種格架條帶的模具設計方法以及加工方法

有效

• 申請號: 202110437556.7
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113059063B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 段華平;錢飛;曹光偉;鄭波;周勇;仇勇;馮健
• 申請（專利權）人: 寧波康迪普瑞模具技術有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00;B21D43/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 吳忠杰

1.一種格架條帶的加工方法，其特征在于，其所采用的加工模具包括：

主機架，其設置有模座安裝腔；

下模座，其設置于所述模座安裝腔內并與所述主機架連接，所述下模座可拆卸的設置有導料裝置，所述導料裝置設置有用于定位格架條帶的側導板；

上模座，其設置于所述模座安裝腔內，且所述上模座可朝所述下模座移動，所述上模座以及所述下模座均設置有驅動氣缸以及加工頭；

控制器，其設置于所述主機架，所述驅動氣缸與所述控制器連接，所述控制器可根據執行程序通過所述驅動氣缸驅動所述加工頭加工格架條帶；

所述加工頭為沖頭或鉆頭或切割頭；

加工步驟如下：

S1：側導板導料：通過側導板精準導料，防止料帶左右偏移；

S2：沖導正釘孔：對料帶精沖導正釘孔，保證后續沖壓工序精準定位；

S3：沖剛凸槽；

S4：沖彈簧槽孔；

S5：攪渾翼分切：將攪渾翼分切開，便于攪渾翼后續折彎；

S6：正面成型彈簧：沖制彈簧工序放在模具前端沖制可有效減小條帶整體變形收縮量；

S7：反面成型剛凸：沖制剛凸工序放在模具前端沖制可有效減小條帶整體變形收縮量；

S8：沖攪渾翼邊：將攪渾翼周邊切開；

S9：沖攪渾翼：折彎攪渾翼；

S10：切攪渾翼：導向管處無攪渾翼，在成型導向管前將多余的攪渾翼切除；

S11：切邊；對條帶的下邊進行切邊；

S12：正面成型攪渾翼：多組攪渾翼正面成型由一組凸凹模沖制完成；

S13：反面成型攪渾翼：多組攪渾翼反面成型由另一組凸凹模沖制完成；

S14：調整橫彎：料帶在軋制和沖制的過程中會使最終沖制的條帶出現橫彎，通過調整橫彎裝置對條帶進行校正；

S15：切斷：所有沖制工序全部完成，將條帶從料帶分離；

在S13中，攪渾翼反面成型完成后先進行正面成型套管，套管貫穿整個條帶，將該工位放在模具后段沖制成型，以保證模具前端凸凹模避位；正面成型套管完成后進行反面成型套管：套管貫穿整個條帶，將該工位放在模具后段沖制成型，以保證模具前端凸凹模避位。

2.如權利要求1所述的一種格架條帶的加工方法，其特征在于：在S13中，反面成型套管完成后沖插槽。

3.如權利要求1所述的一種格架條帶的加工方法，其特征在于：在S3中，剛凸槽沖制完成后對剛凸槽正反兩面同時倒角，保證條帶正反兩面倒角的一致性；

在S4中，彈簧槽孔沖制完成后，彈簧槽孔正反兩面同時倒角，保證條帶正反兩面倒角的一致性；

在S8中，攪渾翼邊沖制完成后進行邊倒角：在模具上一次對切邊正反兩面同時倒角，保證條帶正反兩面倒角的一致性；邊倒角完成后進行沖制導向管缺口：導向管結構為正反兩面成型；

在S11中，條帶的下邊切邊完成后進行邊倒角：在模具上一次對切邊正反兩面同時倒角，保證條帶正反兩面倒角的一致性。