[發(fā)明專(zhuān)利]具有納米級(jí)分支的動(dòng)物皮革纖維包纏紗、面料及制品

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110437057.8
• 申請(qǐng)日: 2020-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113106593B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東五源新材料科技集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D02G3/04
• 分類(lèi)號(hào): D02G3/04;D02G3/32;D02G3/36;D02G3/38;D02G3/44;D01B9/00;D03D15/56;D03D15/50;D03D15/47;D03D15/233;D04B1/14;D04B21/00
• 代理公司: 廣州慧宇中誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44433
• 代理人: 劉各慧

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有納米級(jí)分支的動(dòng)物皮革纖維束包纏紗、面料及制品。包纏紗包括芯紗，在芯紗外螺旋纏繞有紗線，紗線中包含有動(dòng)物皮革纖維束，紗線中的動(dòng)物皮革纖維束及其分支之間相互交錯(cuò)捻合在一起，在芯紗上纏繞有紗線中動(dòng)物皮革纖維束的分支；紗線中的動(dòng)物皮革纖維束的分支包含納米級(jí)分支。面料通過(guò)包纏紗織造而成，制品通過(guò)包纏紗或面料制作而成。本發(fā)明解決紗線抗拉強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題，該包纏紗具有獨(dú)立的、已經(jīng)分離的納米級(jí)分支，呈現(xiàn)了抑菌效果好、吸附性能好、能提高力學(xué)性能的特性。

該申請(qǐng)為名稱(chēng)為具有納米級(jí)分支的動(dòng)物皮革纖維包纏紗、面料及制品

、申請(qǐng)?zhí)枮?020104419325、申請(qǐng)日為2020.5.22的分案申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采用動(dòng)物皮革纖維束制作的包纏紗、面料和制品。

背景技術(shù)

包纏紗是指在成紗過(guò)程中，把整根紗包纏在芯紗上形成的特種結(jié)構(gòu)紗線。其特點(diǎn)為條干均勻、膨松豐滿、紗線光滑而毛羽少、強(qiáng)力高、斷頭少。

基于上述優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在出現(xiàn)了在芯紗外纏繞紗線的技術(shù)。如在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01811220661.X公開(kāi)日為2019.1.29的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種舒適性抗菌復(fù)合紗線及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。舒適性抗菌復(fù)合紗線，包括紗芯和紗皮，紗皮包括第一纖維和第二纖維，第一纖維和第二纖維均螺旋纏繞在線芯上，第一纖維和第二纖維為反向纏繞方式纏繞于線芯。在加強(qiáng)紗線的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎折性的同時(shí)還保持了紗線的柔軟光滑、手感舒適的特性，另外還使得紗線具有天然的抗菌殺菌效果，不但對(duì)皮膚沒(méi)有傷害，而且其功能不易消退。

在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01811111411 .2公開(kāi)日為2019.2.19的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種包芯紗線的生產(chǎn)方法及其用途，包括制作芯線與制作包覆線，包覆線為填充有耐切割助劑的復(fù)合纖維線，選取1根芯線與2根包覆線通過(guò)雙捻工藝制作成包芯紗線后，將包芯紗線浸入制作的耐磨浸膠液中，最后烘干得防切割性能與耐磨性能均優(yōu)良的包芯紗線。

在US2019/0085486A1的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種包纏紗，并具體公開(kāi)了在芯紗外包裹有紗線，是紗線外纏繞有外層紗線。

以上紗線雖然在機(jī)械強(qiáng)度得到了提高，但纏繞在芯紗外的均為用現(xiàn)有的化學(xué)、天然紡織纖維制作成的紗線，其在結(jié)構(gòu)和性能上與本發(fā)明創(chuàng)造的包纏紗存在明顯的區(qū)別。

因此，在早些年就有人開(kāi)始研究本身存在的而沒(méi)有被充分利用的纖維，如動(dòng)物皮革纖維（即膠原纖維），膠原纖維是真皮的主要成分，其占真皮全部纖維重量的95%-89%，我們?cè)谌粘Ｉ钪兴?jiàn)到的皮革則是利用動(dòng)物的真皮制作而成。

膠原纖維的形成結(jié)構(gòu)如下：原膠原分子→初原纖維（直徑1.2~1.7nm）→亞原纖維（直徑3~5nm）→原纖維（直徑一般20nm）→細(xì)纖維（直徑2~5μm）→膠原纖維（直徑20~150μm）。原膠原分子為通過(guò)三條左手螺旋膠原肽鏈形成的右手復(fù)合螺旋結(jié)構(gòu)，膠原肽鏈由螺旋鏈和與之連接的非螺旋端肽構(gòu)成，螺旋鏈和非螺旋端肽均由氨基酸序列組成。膠原的氨基酸組成和序列雖然由于來(lái)源和膠原類(lèi)型不同有一定差異，但幾種主要氨基酸的組成大致相同，即甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸和羥脯氨酸。膠原纖維的形成過(guò)程中具有不可分離的、非獨(dú)立的直徑為納米的初原纖維、亞原纖維、原纖維，但膠原纖維在動(dòng)物的皮或皮革等產(chǎn)品中存在的狀態(tài)不存在獨(dú)立的、分離的具有納米級(jí)分支的膠原纖維束。

在日常生活中、特種領(lǐng)域中，皮革因具有透氣性好、柔軟、抗撕裂性能好、耐曲折性、防腐性、抗菌性能好、阻燃性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)而被青睞，皮革中的主要纖維為膠原纖維，但由于真皮均存在各種缺陷，以及如某些動(dòng)物真皮的頭、腿等部分的真皮不能利用，最終只有20%-40%的真皮被加工成革，其余的則作為固體廢料而被丟棄；另外，據(jù)報(bào)道，每年我國(guó)僅制革及革制品行業(yè)大約要產(chǎn)生140萬(wàn)噸的皮革固體廢料，印度每年產(chǎn)生15萬(wàn)噸的皮革固體廢料，美國(guó)每年僅產(chǎn)生的含鉻皮革廢料就達(dá)6萬(wàn)噸，這些皮革固體廢料是造成皮革工業(yè)污染嚴(yán)重的重要因素之一。