[發(fā)明專利]一種六面頂壓機的鍛造焊接成型鉸鏈梁及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110436738.2
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113020757A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 田永平;鄧福銘;張燕青;田香;田蜜蜜;石安家
• 申請（專利權）人: 焦作天寶桓祥機械科技有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種六面頂壓機的鍛造焊接成型鉸鏈梁及其制備方法，由梁筒體和耳片焊接而成，梁筒體和耳片單獨進行鍛造而成，梁筒體外壁呈八棱柱結構，因此耳片的高度可以按照同一高度進行下料，降低了加工難度；鍛造后的梁筒體和耳片焊接在后，由于采用完全對稱的K形焊接坡口，焊封承載能力對稱一致，焊接時能使梁筒體和耳片焊接為一體，不會存在焊接間隙的問題，保證了鉸鏈梁的整體機械性能，而且耳片的變形量小。本發(fā)明制作工藝簡單，整體機械性能增強。

技術領域

本發(fā)明涉及鉸鏈梁技術領域，特別是一種六面頂壓機的鍛造焊接成型鉸鏈梁及其制備方法。

背景技術

六面頂壓機是利用六面頂?shù)墓ぷ髟?，通過液壓同步推動六個硬質合金頂錘對合成材料進行擠壓產生高壓，并通過低電壓大功率電流進行加熱產生高溫，使合成材料內部組織發(fā)生質變而形成新的超硬材料的過程。

目前，六面頂壓機鉸鏈梁通常為鋼水澆注而成，其具有重量大、鋼材利用率低的缺點，并且，隨著六面頂壓機合成腔不斷擴大，其對鉸鏈梁的承載能力要求也越來越高，鋼水澆注的鉸鏈梁已經不能滿足其需要；對于澆注的鉸鏈梁，需要在鉸鏈梁的腔體內中安裝工作缸，主要是由于鑄造密度、精度達不到工作缸的要求，而鍛造的鉸鏈梁可以在鉸鏈梁內直接鍛造出符合要求的工作缸。

目前，市面上已經有鍛造成型的鉸鏈梁，有的是整體鍛造而成，由于鉸鏈梁整體結構比較大，整體鍛造時加工過程麻煩，工藝復雜；有的是由鍛造的梁筒體和鍛造的耳片焊接而成，耳片末端需要加工出焊接坡口進而將耳片焊接在梁筒體外，然而現(xiàn)有的梁筒體外部都為圓柱形，耳片末端的焊接坡口的形狀不統(tǒng)一，而且耳片的高度不同，增加了加工難度、焊接難度；另外，焊接坡口的形狀對焊接后的鉸鏈梁整體性能存在很大的影響，中國專利申請?zhí)枮镃N201210056685.2公開了一種六面頂壓機鉸鏈梁及其制造方法,這種六面頂壓機鉸鏈梁包括缸體和耳朵，所述的缸體外部與耳朵連接處設置有棱脊，所述的耳朵上設置有與棱脊相配合的凹槽，二者為焊連接。該耳片末端與缸體是通過棱脊和凹槽連接，然后在進行焊接，然而由于棱脊和凹槽的存在，在焊接時棱脊和凹槽之間容易存在焊接縫隙，從而影響整個鉸鏈梁的機械強度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種六面頂壓機的鍛造焊接成型鉸鏈梁及其制備方法。

為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術方案實施的：

本發(fā)明的第一個目的是要提供一種六面頂壓機的鍛造焊接成型鉸鏈梁，包括鍛造成型的梁筒體和若干鍛造成型的耳片，耳片上開設有固定件連接孔；所述梁筒體外壁呈八棱柱結構，八棱柱結構的任意一組相對面相互平行且寬度相同，所述耳片包括第一耳片和第二耳片，第一耳片和第二耳片的高度相同，一組寬度較大的相對面上分別垂直設有兩個第一耳片和一個第二耳片，第二耳片位于兩個第一耳片中間，第一耳片與第二耳片之間的距離大于第二耳片的厚度；與該組寬度較大的相對面相互垂直的一組相對面上分別垂直設有兩個第二耳片，兩個第二耳片之間的距離大于第二耳片的厚度；所述第一耳片和第二耳片的末端均設有對稱的K形坡口，所述第一耳片和第二耳片的末端與梁筒體外壁焊接為一體。

進一步地，所述第二耳片的厚度大于第一耳片的厚度。

進一步地，所述第一耳片與第二耳片之間的距離和兩個第二耳片之間的距離均比第二耳片的厚度大10-15mm。

進一步地，所述梁筒體的頂端鍛造有缸腔，缸腔底部中心開設有油通道。

進一步地，所述梁筒體和耳片均選用30CrMo合金鋼材料鍛造而成。

本發(fā)明的第二個目的是要一種六面頂壓機的鍛造焊接成型鉸鏈梁的制備方法，包括以下步驟：

S1、分別用30CrMo合金鋼材料鍛造制得梁筒體和耳片；梁筒體的頂端鍛造有缸腔，缸腔底部中心開設有油通道；耳片上開設有固定件連接孔，并在耳片的末端均加工出對稱的K形坡口；

S2、將梁筒體固定，并對耳片進行定位，然后對梁筒體和耳片進行預熱至220-260攝氏度；