[發(fā)明專利]一種雙組分微波鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110436445.4
• 申請(qǐng)日: 2021-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113072372B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王媛珍;杜陽(yáng)忠;張利康;呂飛雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/40
• 分類號(hào): C04B35/40;C04B35/622
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種雙組份微波鐵氧體材料，其特征在于，所述雙組份微波鐵氧體材料的制備原料包括第一微波鐵氧體材料與第二微波鐵氧體材料；

所述第一微波鐵氧體材料為：Y_(3-2a-c-d-e)Ca_(2a+c+d+e)Fe_{(5-a-b-c-d-e)}V_aAl_bZr_cSn_dMn_eO₁₂，其中，0≤a≤0.6，0≤b≤0.6，0≤c≤0.7，0d≤0.7，0e≤0.7，a+b＝0.5；

所述第二微波鐵氧體材料為Gd_(3-2A-C-D)Ca_(2A+C+D)Fe_{(5-A-B-C-D-E)}V_AAl_BGe_CIn_DTi_EO₁₂，其中，0≤A≤0.5，0≤B≤0.5，0≤C≤0.7，0≤D≤0.7，0≤E≤0.7，A+B＝0.4；

所述雙組份微波鐵氧體采用如下制備方法進(jìn)行制備，所述制備方法包括以下步驟：

(1)按配方量混合第一微波鐵氧體材料與第二微波鐵氧體材料，然后進(jìn)行濕法球磨，得到球磨料；

(2)烘干步驟(1)所得球磨料，過(guò)篩后進(jìn)行造粒；

(3)步驟(2)所述造粒后的顆粒依次進(jìn)行成型與燒結(jié)，得到所述雙組份微波鐵氧體材料；

步驟(3)所述成型為：將步驟(2)所得造粒后的顆粒放入模具內(nèi)壓制成指定形狀的生坯；

所述生坯的成型密度為3.0-4.0g/cm³。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份微波鐵氧體材料，其特征在于，所述第一微波鐵氧體材料與第二微波鐵氧體材料的質(zhì)量比為(1-3):(1-3)。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述雙組份微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)按配方量混合第一微波鐵氧體材料與第二微波鐵氧體材料，然后進(jìn)行濕法球磨，得到球磨料；

(2)烘干步驟(1)所得球磨料，過(guò)篩后進(jìn)行造粒；

(3)步驟(2)所述造粒后的顆粒依次進(jìn)行成型與燒結(jié)，得到所述雙組份微波鐵氧體材料；

步驟(3)所述成型為：將步驟(2)所得造粒后的顆粒放入模具內(nèi)壓制成指定形狀的生坯；

所述生坯的成型密度為3.0-4.0g/cm³。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述濕法球磨為將制備原料、研磨球與彌散劑按照質(zhì)量比1:(4-7.5):(0.6-2.5)混合，進(jìn)行濕法球磨。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述濕法球磨的轉(zhuǎn)速為20-80r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述濕法球磨的時(shí)間為10-30h。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述研磨球包括鋯球或鋼球。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述研磨球包括大徑研磨球和小徑研磨球。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述大徑研磨球與小徑研磨球的質(zhì)量比為(0.8-3):1。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述大徑研磨球的直徑為5-10mm，所述小徑研磨球的直徑為1-4mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述彌散劑包括去離子水、酒精、丙酮、正丙醇或氨水中的任意一種或至少兩種的組合。