[發明專利]一種換向器自動壓塑模具裝置

有效

• 申請號: 202110435816.7
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113183382B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 蘇光清
• 申請（專利權）人: 深圳瑞捷金富科技有限公司
• 主分類號: B29C43/08
• 分類號: B29C43/08;B29C43/18;B29C43/32;B29C43/50;B29C43/52;B29C43/58
• 代理公司: 杭州知管通專利代理事務所(普通合伙) 33288
• 代理人: 尉敏

本發明涉及換向器壓塑模具領域，具體涉及一種換向器自動壓塑模具裝置，包括機體，機體中部內下層設置有轉運壓塑機構，用來轉運排列好的換向片組、將換線片組轉運至壓塑工位并進行壓塑成成品以及將成品依次轉運至風冷工位以及出料工位；機體左部上層內設置有注塑機構，用來將熱熔的塑料基質注入壓塑工位內，形成成品；機體前部上層內設置有風冷機構，用來將成品進行風冷降溫；機體右部中下層設置有出料機構，用來將成品脫出轉運壓塑機構，并集中收集成品；機體后部設置有上換向片機構，將排列好的換向片組依次放入上片工位；本發明實現自動連續壓塑并將壓塑的成品自動出料與收集集中，不僅提高壓塑效率，而且降低工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及換向器壓塑模具領域，具體涉及一種換向器自動壓塑模具裝置。

背景技術

一般傳統的換向器壓塑成型需經多道工序，包括壓塑模具整體從壓機中多次取出和放進、脫上模板、脫下模板、產品脫模等工作，都是人工進行操作，而且由于壓塑時要對塑材進行加熱，加熱溫度一般在180-200℃，工人操作時都要戴上厚厚的隔熱手套，整個操作過程繁瑣，生產效率低，工人勞動強度大。

目前，中國專利號為“201210066787.2”公開了換向器壓塑模具，包括上模板、中模板、下模板、底板、上掛鉤、模芯、料室、壓頭、拉桿和前后導柱，料室在上模板的下方活動設置，料室的向上活動由拉桿拉動，拉桿與上模板固定連接，壓頭在上模板的底部固定安裝，壓頭與料室的料腔正對，料室的底板設有排列的注塑孔，上掛鉤在料室的側邊固定安裝，上掛鉤的底部具有將中模板進行托住的托臺，中模板活動設置，模芯和前后導柱在下模板固定設置，下模板在底板固定安裝，在料室底板的底面，每個注塑孔的注塑口端面均開設有型槽，型槽具有與成型換向器頂部端面形狀吻合并伸入換向器內孔的輪廓曲線。該裝置換向器的壓塑成型質量好。

但是實現應用過程中，上述技術方案還存在以下缺陷和不足：

該壓塑成型后，需要將中模板取出，再將中模板中的成型產品取出，整個操作過程都是手動操作，從而降低整個壓塑的效率。

發明內容

解決的技術問題

針對現有技術所存在的上述缺點，本發明提供了一種換向器自動壓塑模具裝置，能夠有效地解決現有技術壓塑成型后，需要將中模板取出，再將中模板中的成型產品取出，整個操作過程都是手動操作，從而降低整個壓塑的效率的問題。

技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種換向器自動壓塑模具裝置，包括機體，所述機體中部內下層設置有轉運壓塑機構，用來轉運排列好的換向片組、將換線片組轉運至壓塑工位并進行壓塑成成品以及將成品依次轉運至風冷工位以及出料工位；

機體左部上層內設置有注塑機構，用來將熱熔的塑料基質注入壓塑工位內，形成成品；

機體前部上層內設置有風冷機構，用來將成品進行風冷降溫；

機體右部中下層設置有出料機構，用來將成品脫出轉運壓塑機構，并集中收集成品；

機體后部設置有上換向片機構，將排列好的換向片組依次放入上片工位。

更進一步地，所述轉運壓塑機構包括架設在機體下層內的步進電機、固定在步進電機輸出軸端的軸桿、位于機體中部內的轉接環、轉動連接在轉接環內的轉盤、架設在機體下層內且位于轉盤與步進電機之間的托盤以及架設在機體下層內且等角度排列的若干組壓塑氣缸，步進電機輸出軸穿過并穿出托盤軸心處，軸桿貫穿轉盤軸心且與轉盤滑動連接，轉接環底側壁均與壓塑氣缸輸出軸端固定連接，轉盤盤面等角度開設有若干組模腔組，每組模腔組均設置有排列分布的若干組模腔，托盤上側左部等間距固定連接有若干組與模腔一一對應的模芯；