[發(fā)明專利]一種玻纖增強聚丙烯復合管、生產線及其生產方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110435103.0
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113043567A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 牟斌;吳文強;胡新明;龍玉平;王慶;曹學成
• 申請（專利權）人: 浙江雙林機電科技有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/151;B29C48/32;B29C48/355;B29C48/79;B29C48/88;B29C53/56;B29C70/06;B29C70/28;B29C70/54
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 沈濤

1.一種玻纖增強聚丙烯復合管，其特征在于：包括內層聚丙烯管層（3）、中間增強層（4）和外層聚丙烯管層（5），所述的中間增強層由熱熔膠（41）浸潤的編織纏繞玻纖層（42）固化形成。

2.一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產線，其特征在于：包括串聯設置的內管成型機、真空定型箱、內管牽引機、加熱箱、熱熔膠擠出機、編織纏繞機、外管擠出機、復合管冷卻水箱、復合管牽引機和龍門卷收機；所述的內管成型機包括主機和設置于所述的主機出料口的內管成型模具（1）；所述的內管成型模具（1）包括模芯（11）和同軸設置于所述的模芯（11）外部的外模（12）；所述的模芯（11）內設置有冷卻腔室（16），所述的模芯（11）與外模（12）間設置有模腔（13），所述的模腔（13）通過若干數量的分流管道（14）與一分料器的分料腔室（15）連通；所述的冷卻腔室（16）內設置有冷卻機構（17），所述的冷卻機構（17）包括設置于所述的冷卻腔室（16）前部的第一冷卻管（171）、設置于所述的冷卻腔室（16）后部的第二冷卻管（172）和加壓裝置（173）；所述的第一冷卻管（171）通過進水管道（174）與設置于所述的內管成型模具（1）外部的儲水裝置連接，所述的加壓裝置（173）設置于所述的進水管道（174）上，所述的第二冷卻管（172）的進水口與所述的第一冷卻管（171）的出水口通過流通管道連接，所述的第二冷卻管（172）的出水口通過出水管道（175）與設置于所述的內管成型模具（1）外部的冷卻水回收裝置連接。

3.根據權利要求1所述的一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產線，其特征在于：所述的模芯（11）包括由所述內管成型模具（1）的前端向后端依次設置的模芯一部（111）、模芯二部（112）和模芯三部（113），所述的模芯一部（111）的后端與所述的模芯二部（112）的前端通過螺釘連接；所述的外模（12）包括與所述的模芯一部（111）、模芯二部（112）和模芯三部（113）分別對應設置的外模一部（121）、外模二部（122）和外模三部（123），所述的外模一部（121）包括第一圓柱腔、設置于所述的第一圓柱后端的第一擴徑錐臺腔和設置于所述的第一擴徑錐臺腔后端的第二圓柱腔，所述的外模二部（122）包括設置于所述的第二圓柱腔后端的第二擴徑錐臺腔、設置于所述的第二擴徑錐臺腔后端的第三圓柱腔，所述的外模三部（123）包括第四圓柱腔，所述的第四圓柱腔的內徑與所述的第三圓柱腔的內徑相等。

4.根據權利要求3所述的一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產線，其特征在于：所述的第一擴徑錐臺的側面的傾斜角度小于所述的第一擴徑錐臺腔的側面的傾斜角度；所述的第二擴徑錐臺的側面的傾斜角度小于所述的第二擴徑錐臺腔側面的傾斜角度。

5.根據權利要求1所述的一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產線，其特征在于：所述的模腔（13）后部設置有螺旋槽（131），所述的螺旋槽（131）前部的螺紋深度小于后部的螺紋深度且后端的螺紋底部與所述的分流管道（14）連通。

6.根據權利要求1所述的一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產線，其特征在于：所述的第一冷卻管（171）和第二冷卻管（172）為螺旋狀的冷卻盤管，所述的第一冷卻管（171）的螺旋截面的半徑小于第二冷卻管（172）的螺旋截面的半徑。

7.根據權利要求1所述的一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產線，其特征在于：所述的編織纏繞機包括機架、設置于所述的機架上的編織纏繞組件以及驅動電機，所述的編織纏繞組件包括同軸設置且旋轉方向相反的兩個編織繞線機構（211），所述的兩個編織繞線機構（211）同向設置，所述的編織繞線機構包括線筒安裝盤（2111）、與所述的線筒安裝盤（2111）同軸設置的旋轉繞線件（2112）以及設置于所述的線筒安裝盤（2111）的中心的空心軸（2113），所述的旋轉繞線件（2112）通過軸套轉動連接于所述的空心軸（2113）上。

8.根據權利要求1所述的一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產線，其特征在于：所述分料腔室（15）的外壁上設置有用于控制進料量的調節(jié)螺釘。

9.一種玻纖增強聚丙烯復合管的生產方法，包括步驟：

S1：將內管坯料置于內管成型機內，所述的內管聚丙烯原料經過主機螺桿后再經過內管成型模具擠出形成聚丙烯管內管；

S2：所述的聚丙烯內管經過真空定型箱冷卻，然后由內管牽引機送入加熱箱內進行預熱，然后將預熱后的聚丙烯內管送入熱熔膠擠出機內，熱熔膠擠出機在所述的聚丙烯內管的外壁上涂覆熱熔膠，然后再將涂覆有熱熔膠的聚丙烯內管送入編織纏繞機內，所述的編織纏繞機的兩個編織繞線機構的旋轉繞線件反向旋轉，將玻璃纖維編織纏繞于涂覆有熱熔膠的聚丙烯內管上；

S3：將外管坯料經外管擠出機擠出形成聚丙烯外管，然后將聚丙烯外層管包覆于步驟S2處理的聚丙烯內管的外部形成聚丙烯復合管基體，將所述的聚丙烯復合管基體經復合管冷卻水箱冷卻定型后由復合管牽引機牽引向龍門收卷機收卷。