[發明專利]一種扎帶分離切割設備

有效

• 申請號: 202110435083.7
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113183238B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 何國銀;何威特
• 申請（專利權）人: 浙江金星電器開關廠
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40;B26D7/06;B26D7/26;B26D7/32
• 代理公司: 溫州知西思悟專利代理事務所(普通合伙) 33379
• 代理人: 季亞鋒

本發明為一種扎帶分離切割設備，其特征在于，包括機架、送料裝置、切割裝置、出料裝置，所述送料裝置、切割裝置、出料裝置均設置在機架上，所述機架上設置有光軸架，所述切割裝置位于所述光軸架上，所述送料裝置與所述出料裝置之間設置有下模，所述下模固定在機架上，所述切割裝置位于所述光軸架上且位于所述下模的上方，所述切割裝置沿光軸架的豎直方向作直線往復運動并對下模上的料件進行切割。本發明的有益效果：本發明通過送料裝置、切割裝置以及出料裝置實現了對扎帶的送料、切割以及出料，實現了自動化的扎帶分離切割，提高了生產的效率以及避免了人工方式所帶來的對扎帶的損壞。

技術領域

本發明涉及扎帶設備技術領域，具體涉及一種扎帶分離切割設備。

背景技術

扎帶的生產過程中，會出現如圖1所示的產品，此時扎帶是固定在連接部上，需要將連接部和扎帶進行分離，即連接部10b和扎帶10a兩者進行分離，但是目前生產過程中都是通過人工的方式實現，費時費力，且分離效果不好，常常會出現扎帶損壞的情況發生，因此有必要對其設計一種合適的分離設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種扎帶分離切割設備，用于解決現有人工方式效率低下的問題，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種扎帶分離切割設備，其特征在于，包括機架、送料裝置、切割裝置、出料裝置，所述送料裝置、切割裝置、出料裝置均設置在機架上，所述機架上設置有光軸架，所述切割裝置位于所述光軸架上，所述送料裝置與所述出料裝置之間設置有下模，所述下模固定在機架上，所述切割裝置位于所述光軸架上且位于所述下模的上方，所述切割裝置沿光軸架的豎直方向作直線往復運動并對下模上的料件進行切割。

本發明進一步設置，所述送料裝置設置在所述機架的一側，所述送料裝置與機架之間設置有支架斜撐板，所述送料裝置包括位于所述支架斜撐板之間的工作臺、第二單軸自動裝置、軸承座，所述第二單軸自動裝置固定在所述工作臺上，所述軸承座與所述第二單軸自動裝置之間設置有滑臺板以及軸承座支板，所述滑臺板固定在所述第二單軸自動裝置上設置，所述軸承座支板的一端固定在滑臺板上，另外一端固定在軸承座上，所述軸承座貫穿有轉軸，所述轉軸的一端設置有旋轉氣缸，所述轉軸的另一端連接有推料桿，所述推料桿的上方設置有托料桿，所述托料桿與所述推料桿之間設置有抬升脫料桿的抬升氣缸，所述抬升氣缸的輸出端固定在所述托料桿上，所述滑臺板在所述第二單軸自動裝置的作用下來回移動。

本發明進一步設置，所述切割裝置包括位于光軸架上的上模支架、滑動設置在所述上模支架內側的上模固定板，所述上模支架上還設置有推動上模固定板的導向氣缸，所述上模固定板的末端連接有上模，所述上模的兩側設置切片調整片，所述切片調整片的兩外側設置有預壓塊，所述預壓塊的兩端設置有預壓彈簧，所述預壓彈簧設置在預壓彈簧座內，其中預壓彈簧的設置方向與所述預壓塊設置方向平行。

本發明進一步設置，所述下模的一端連接有下模固定塊，一端與下模固定板連接，所述下模固定板固定在所述光軸架上形成的光軸架橫桿，所述下模固定塊設置在機架的工作臺板上。

本發明進一步設置，所述出料裝置設置在光軸架的一側，所述出料裝置包括出料滑臺板，所述出料滑臺板滑動設置在所述機架的工作臺板上，所述出料滑臺板的出料方向一側還設置有出料臺板，所述出料臺板上設置有第一單軸自動裝置，所述第一單軸自動裝置上設置有滑臺動力板，所述滑臺動力板與所述出料滑臺板連接，所述光軸架上靠近出料方向的一側連接有主動輪組支架，所述主動輪組支架的兩側設置有主動出料輪座，所述主動出料輪座的末端上方固定有驅動電機，所述驅動電機的下方設置有主動輪，所述主動輪與所述電機的輸出端通過傳送帶連接，所述主動出料輪座的兩側設置有若干主動皮帶輪，靠近所述驅動電機一側的所述主動皮帶輪與主動輪同軸轉動，位于同一側的所述主動皮帶輪之間通過皮帶連接，相對應的所述第一單軸自動裝置的兩側設置有從動輪支架，所述從動輪支架穿過所述出料臺板固定在所述機架內，所述從動輪支架上設置有從動出料輪座，所述從動出料輪座上設置有從動皮帶輪，所述從動皮帶輪之間通過皮帶連接，所述主動皮帶輪所設置的皮帶與所述從動皮帶輪所設置皮帶之間留有傳送空隙。