[發(fā)明專利]一種用于模具設(shè)計的自硬砂樹脂砂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110434772.6
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113926983A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳家強;陳勇;鮮騰
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶順慶織造有限公司
• 主分類號: B22C1/22
• 分類號: B22C1/22;B22C5/04
• 代理公司: 重慶市知貝貝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50257
• 代理人: 陳立新

本發(fā)明公開了一種用于模具設(shè)計的自硬砂樹脂砂及其制備方法，其中一種用于模具設(shè)計的自硬砂樹脂砂，由以下重量份數(shù)的組分組成：原砂100份、樹脂1?3份、固化劑0.3?0.9份。本發(fā)明通過在原材料上，樹脂的固化物含量與收縮率成反比與加入量成正比，與原砂的粒度成正比，操作方法上收縮率與砂型緊實度成反比，與砂型在型內(nèi)固化時間成正比，對加溫的砂型與加溫溫度和時間成正比，收縮率范圍在0.2％?0.3％，通過較長時間的驗證該收縮率穩(wěn)定可靠，能有效地彌補因樹脂砂型脫模后導(dǎo)致的尺寸收縮影響工作效率和鑄件因尺寸缺陷而影響鑄件質(zhì)量的問題，通過制備步驟可以實現(xiàn)對多個材料進行充分混合，并通過比率進行備料操作，實現(xiàn)與后期進行模具鑄造時進行配合投放。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于模具設(shè)計的自硬砂樹脂砂及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，人們對自硬樹脂的需求也隨之提升，自硬樹脂作為型砂粘結(jié)劑使用已有多年，但是在生產(chǎn)過程中往往發(fā)現(xiàn)在使用自硬砂樹脂砂進行加工時鑄型尺寸與應(yīng)得到尺寸有較大差異，特別是在大尺寸鑄型上十分明顯，使得設(shè)計時預(yù)留的間隙配合變成了過盈配合，也導(dǎo)致鑄件外型尺寸往往達不到設(shè)計要求，給生產(chǎn)造成了很大難度，鑄件質(zhì)量也不易得到保證，從而無法進行大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于模具設(shè)計的自硬砂樹脂砂及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于模具設(shè)計的自硬砂樹脂砂，由以下重量份數(shù)的組分組成：原砂100份、樹脂1-3份、固化劑0.3-0.9份。

同時，發(fā)明還公布了一種用于模具設(shè)計的自硬砂樹脂砂制備方法，包括如下操作步驟

S1：首先準(zhǔn)備原砂100份，并對其進行初步過濾操作，防止內(nèi)部存有雜物影響后期混合成型的效果；

S2：隨后對原砂100份使用磨研設(shè)備進行磨研，其磨研時間均為30-60分鐘；

S3：之后將完成磨研后的原砂100份與樹脂1-3份進行攪拌混合，其混合時間為2-8分鐘、并且在混合時其加工溫度為100-120℃完成之后得到混合物；

S4：之后將完成的混合物和固化劑0.3-0.9份進行使用混砂機加熱混合，其中加熱溫度為80-95℃，并且混合時間為2-8分鐘，之后獲得模具所需材料；

S5：隨后根據(jù)樹脂砂收縮率進行對砂型的制作，并且砂型的尺寸大小相對于鑄件設(shè)計尺寸增大0.2％-0.3％，制得砂型；

S6：最后將澆鑄材料填充至砂型內(nèi)部進行成型，砂型冷卻后，取出鑄件。

作為優(yōu)選，所述原砂所研磨后的粒徑為2.5-3.5微米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過在原材料上，樹脂的固化物含量與收縮率成反比與加入量成正比，與原砂的粒度成正比，操作方法上收縮率與砂型緊實度成反比，與砂型在型內(nèi)固化時間成正比，對加溫的砂型與加溫溫度和時間成正比，收縮率范圍在0.2％-0.3％，一般情況下可采用0.25％比較合適。

通過較長時間的驗證該收縮率穩(wěn)定可靠，能有效地彌補因樹脂砂型脫模后導(dǎo)致的尺寸收縮影響工作效率和鑄件因尺寸缺陷而影響鑄件質(zhì)量的問題，該技術(shù)填補了空白，為指導(dǎo)自硬樹脂砂模具的設(shè)計時確保鑄件尺寸的精確度起到重要作用，并且通過在制備過程中對材料進行多重處理，從而輔助提升自硬砂樹脂砂生產(chǎn)的質(zhì)量，也使得在后期進行模具成型時其效果也隨之提升。

通過上述制備步驟可以實現(xiàn)對多個材料進行充分混合，并通過比率進行備料操作，從而可以實現(xiàn)與后期進行模具鑄造時進行配合投放，和現(xiàn)有情況對比有效減少尺寸出現(xiàn)偏差的問題，也使得鑄件尺寸的精確度隨之提升，從而能夠確保其進行所需大小的鑄造實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。