[發明專利]一種合金鋼的高效冶煉裝置及其應用

在審

• 申請號: 202110434033.7
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113008028A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 趙躍勝;吳振忠;鄭仁波;黃日圣;馬紅軍;林心炳;吳勤峰
• 申請（專利權）人: 安徽富凱特材有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/08;F27B14/14;F27B19/02;C21C7/10;C21C7/04;B22D41/00
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 朱克儉

本發明公開了一種合金鋼的高效冶煉裝置及其應用，涉及金屬冶煉技術領域，包括兩個真空罐和一個底座，底座的頂部固定安裝有旋轉裝置，旋轉裝置的頂部通過豎直支撐結構、第一水平支撐結構和第一驅動裝置吊掛有開口向下的鋼包水冷爐蓋，豎直支撐結構上還安裝有安裝架，安裝架上安裝有升降液壓缸，且其頂部通過可升降支撐結構和第二水平支撐結構吊裝有豎直設置的石墨電極，石墨電極通過水冷軟電纜與變壓器站電源連接；每個真空罐的兩側分別設置有一個導軌，同一個真空罐兩側的兩個導軌架設一個可在其上滑行的框架導軌車，每個框架導軌車頂部橫梁的中心處分別通過一個第二驅動裝置吊掛有一個真空罐蓋；本發明能夠有效提高冶煉效率。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體為一種高效冶煉裝置。

背景技術

在高端合金鋼鋼材料冶煉中，一般要經過電弧爐熔煉，AOD爐還原精煉，LF爐微調精煉，VD真空爐脫氣去雜精煉四道工序，占地面積大。在生產中，工位多，鋼包吊轉次數多，鋼液吊運作業存在安全隱患，不利于車間內生產安全，鋼包多次吊轉，延長了冶煉時長，降低了生產效率，而且熱能損耗大。因此如何將工序整合，以提高生產效率和降低熱能損耗，是急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種合金鋼的高效冶煉裝置及其應用，以解決現有技術中工序繁多生產效率低的技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種合金鋼的高效冶煉裝置，包括兩個真空罐和一個底座，兩個所述真空罐和所述底座在水平面上呈等腰直角三角形結構位置關系分布，且所述底座處于等腰直角三角形結構中的直角點所在位置上，所述底座的頂部固定安裝有旋轉裝置，所述旋轉裝置的頂部固定安裝有豎直支撐結構，所述豎直支撐結構的頂端連接有與其相互垂直的第一水平支撐結構的一端，且第一水平支撐結構的另一端上通過第一驅動裝置吊掛有開口向下的鋼包水冷爐蓋，所述豎直支撐結構上還安裝有安裝架，所述安裝架上方設置有可被升降液壓缸驅動上下行的可升降支撐結構，所述可升降支撐結構的頂端和其垂直的第二水平支撐結構的一端連接，第二水平支撐結構的另一端上安裝有豎直設置的石墨電極，石墨電極通過水冷軟電纜與變壓器站電源連接，鋼包水冷爐蓋上開設有用于石墨電極穿行的電極孔，旋轉裝置帶動豎直支撐結構進行旋轉運動時，鋼包水冷爐蓋和石墨電極在同步運動的過程中可分別懸在兩個真空罐的上方；

當鋼包置入真空罐后，鋼包水冷爐蓋和石墨電極同步運動到一個真空罐上方時，第一驅動裝置帶動鋼包水冷爐蓋下行蓋到鋼包上，可升降支撐結構在升降液壓缸的帶動下經第二水平支撐結構帶動石墨電極下行，經電極孔插入鋼包內；

每個所述真空罐的兩側分別設置有一個導軌，同一個真空罐兩側的兩個導軌相互平行并構成一個導軌組，每個導軌組上均架設一個可在其上滑行的框架導軌車，每個框架導軌車頂部橫梁的中心處分別通過一個第二驅動裝置吊掛有一個真空罐蓋，且當框架導軌車運動到對應真空罐正上方后，第二驅動裝置帶動真空罐蓋上下行的過程中可封閉對應真空罐頂部；

還設置有真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置與兩個真空罐分別通過一個抽氣管道連接，且每個抽氣管道上分別安裝有一個真空閥門。

進一步，每個所述導軌組中的兩個導軌分別與等腰直角三角形結構中對應直角邊相互垂直。

進一步，還設置有合金輔料區，且合金輔料區設置位置與兩個真空罐和底座在水平面上構成矩形結構，所述真空抽氣裝置設在合金輔料區內。

本發明還提供一種合金鋼的高效冶煉方法，利用上述的一種合金鋼的高效冶煉裝置進行以下操作：

步驟1、將兩個真空罐編號分別為一號罐和二號罐，初始時鋼包水冷爐蓋設置在二號罐的正上方，且石墨電極未插入二號罐內；

步驟2、將AOD爐冶煉的鋼液兌入鋼包內，然后利用行車吊運鋼包至一號罐內，鋼包坐穩后，旋轉裝置動作，令鋼包水冷爐蓋和石墨電極同步運動到一號罐正上方；