[發明專利]一種化工用塑膠原料擠壓成粒裝置

在審

• 申請號: 202110433751.2
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113183349A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 聶成遠
• 申請（專利權）人: 聶成遠
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B7/16;B29C48/28;B29C48/793;B29C48/05;B29C48/285;B29C48/29
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本發明涉及一種塑膠生產技術領域，尤其涉及一種化工用塑膠原料擠壓成粒裝置。本發明提供一種操作簡單，可自動下料、自動擠壓切割且能自動收集的化工用塑膠原料擠壓成粒裝置。技術方案：一種化工用塑膠原料擠壓成粒裝置，包括有底板、電機、第一支撐桿、攪拌外殼和擠壓輪等；底板后壁中上部內安裝有電機，底板內底上中后部對稱設有第一支撐桿，兩個第一支撐桿頂部之間內設有攪拌外殼，攪拌外殼內轉動式設有擠壓輪。通過第二皮帶輪組件帶動第三轉桿運轉，從而帶動第一錐形齒輪組運轉，使得第二轉桿運轉，從帶動缺齒輪和攪料板運轉，攪料板對熔化后的塑膠原料進行攪拌，達到自動攪拌熔化塑膠原料的效果。

技術領域

本發明涉及一種塑膠生產技術領域，尤其涉及一種化工用塑膠原料擠壓成粒裝置。

背景技術

塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分，對于熱塑性塑膠，是指反復加熱仍有可塑性的塑膠，主要有PE、PP、PVC、POM等常用原料，熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。

塑膠在由原材料化工配置而成，初始為條狀或塊狀，需要對其進行切割，使其便于使用者進行重塑固化，但是目前大多數塑膠原料切割裝置不能對切割顆粒進行篩分，導致切割顆粒大小不一，且切割過程中可能會有粉塵產生，沒有設置相應的結構處理不便于使用，同時由于切割后的塑膠原料成顆粒狀，具有彈性，大多數的破碎裝置在出口處沒有設置引流的結構，不便收料操作。

針對上述問題，在原有塑膠原料破碎裝置的基礎上進行創新設計，我們需要設計一種操作簡單，可自動下料、自動擠壓切割且能自動收集的化工用塑膠原料擠壓成粒裝置。

發明內容

為了克服目前大多數塑膠原料切割裝置不能對切割顆粒進行篩分，導致切割顆粒大小不一，且切割過程中可能會有粉塵產生，沒有設置相應的結構處理不便于使用，同時由于切割后的塑膠原料成顆粒狀，具有彈性，大多數的破碎裝置在出口處沒有設置引流的結構，不便收料操作的缺點，本發明的技術問題為：提供一種操作簡單，可自動下料、自動擠壓切割且能自動收集的化工用塑膠原料擠壓成粒裝置。

技術方案：一種化工用塑膠原料擠壓成粒裝置，包括有底板、電機、第一支撐桿、攪拌外殼、擠壓輪、第一轉桿、第一皮帶組件、主權切割和攪拌機構，底板后壁中上部內安裝有電機，底板內底上中后部對稱設有第一支撐桿，兩個第一支撐桿頂部之間內設有攪拌外殼，攪拌外殼內轉動式設有擠壓輪，擠壓輪后端設有第一轉桿，第一轉桿后部與電機輸出軸中部之間連接有第一皮帶組件，底板內底上中前部設有主權切割，主權切割位于攪拌外殼正前方并配合，底板內后部中上側設有攪拌機構，攪拌機構與攪拌外殼連接配合。

可選地，主權切割包括有第二支撐桿、第一固定塊、第一彈簧、按壓板和刀片，底板內底上中前部左右對稱設有第二支撐桿，兩個第二支撐桿內側之間滑動式設有第一固定塊，兩個第二支撐桿內端與第一固定塊之間設有按壓板，第二支撐桿內側上繞有第一彈簧，第一彈簧上下兩端分別與第一固定塊和按壓板連接，按壓板底部設有刀片。

可選地，攪拌機構包括有第一固定桿、轉接口、裝料斗、加熱板、第一錐形齒輪組、缺齒輪、第二轉桿、攪料板、第一固定板、第三轉桿和第二皮帶輪組件，底板后內壁中下部對稱設有第一固定桿，兩個第一固定桿前端之間設有轉接口，轉接口底部與攪拌外殼連接，轉接口頂部前側設有裝料斗，裝料斗外側壁套有加熱板，裝料斗頂部中心內轉動式設有第二轉桿，穿過裝料斗的第二轉桿上部設有缺齒輪，第二轉桿底端設有攪料板，攪料板位于裝料斗內，裝料斗頂部后側偏心位設有第一固定板，第一固定板與底板后內壁上部之間轉動式設有第三轉桿，第三轉桿前端與第二轉桿頂端之間設有第一錐形齒輪組，第三轉桿后部與電機輸出軸前部之間連接有第二皮帶輪組件。