[發明專利]錦絲線自動焊接料帶

在審

• 申請號: 202110433393.5
• 申請日: 2021-04-22
• 公開（公告）號: CN113070617A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 關紅波
• 申請（專利權）人: 陳敏
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;H01B5/08;H04R31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明一種錦絲線自動焊接料帶，包括至少一組粘接帶組件以及至少三條互相平行排列的錦絲線，所述粘接帶組件包括上粘接帶及下粘接帶，所述上粘接帶包括上料帶以及粘設于所述上料帶的下表面的上粘接層，所述下粘接帶包括下料帶以及粘設于所述下料帶的上表面的下粘接層，所述上粘接帶垂直的包裹于至少三條所述錦絲線的上部，所述上粘接層粘住所述錦絲線的上部，所述下粘接帶垂直的包裹于至少三條所述錦絲線的下部，所述下粘接層粘住所述錦絲線的下部，所述上粘接帶與所述下粘接帶正對且所述上粘接層與所述下粘接層互相粘合，所述粘接帶組件位于所述錦絲線的兩端之間。本發明錦絲線自動焊接料帶的錦絲排列整齊，便于自動化焊接。

技術領域

本發明涉及音圈加工領域，尤其涉及一種錦絲線自動焊接料帶。

背景技術

一部分音圈生產工藝中，需要將錦絲焊接到音圈引線上，現時，一般通過人手進行焊接，生產效率較低；因此，錦絲線的焊接工序亟待機械自動化，而實現自動化過程，需要將錦絲排列整齊以便于機器進行識別。

發明內容

本發明的目的在于提供一種錦絲線自動焊接料帶，以解決上述技術問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：提供一種錦絲線自動焊接料帶，包括至少一組粘接帶組件以及至少三條互相平行排列的錦絲線，所述粘接帶組件包括上粘接帶及下粘接帶，所述上粘接帶包括上料帶以及粘設于所述上料帶的下表面的上粘接層，所述下粘接帶包括下料帶以及粘設于所述下料帶的上表面的下粘接層，所述上粘接帶垂直的包裹于至少三條所述錦絲線的上部，所述上粘接層粘住所述錦絲線的上部，所述下粘接帶垂直的包裹于至少三條所述錦絲線的下部，所述下粘接層粘住所述錦絲線的下部，所述上粘接帶與所述下粘接帶正對且所述上粘接層與所述下粘接層互相粘合，所述粘接帶組件位于所述錦絲線的兩端之間。

較佳地，相鄰的兩所述錦絲線之間的距離均相等。

較佳地，至少三條所述錦絲線同一側的端面位于同一平面上，至少三條所述錦絲線同一側的端面所在的平面與所述錦絲線互相垂直。

較佳地，所述粘接帶組件的數量為一組，所述粘接帶組件設置于所述錦絲線的中部。

較佳地，所述粘接帶組件的寬度為所述錦絲線長度的20％至60％之間。

較佳地，所述粘接帶組件的數量為兩組，兩組所述粘接帶組件分別設置于所述錦絲線的兩端內側。

較佳地，所述粘接帶組件的寬度為所述錦絲線長度的5％至20％。

與現有技術相比，本發明錦絲線自動焊接料帶的錦絲排列整齊，便于自動化焊接。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明錦絲線自動焊接料帶第一實施例第一個角度的結構示意圖。

圖2為本發明錦絲線自動焊接料帶第一實施例第二個角度的結構示意圖。

圖3為本發明錦絲線自動焊接料帶第一實施例第三個角度的結構示意圖。

圖4為本發明錦絲線自動焊接料帶第二實施例第一個角度的結構示意圖。

圖5為本發明錦絲線自動焊接料帶第二實施例第二個角度的結構示意圖。

圖6為本發明錦絲線自動焊接料帶第二實施例第三個角度的結構示意圖。

具體實施方式

參考圖1至圖3，本發明錦絲線自動焊接料帶包括一組粘接帶組件10以及至少三條互相平行排列的錦絲線20。本實施例中，錦絲線20的數量為三條以上。