[發明專利]一種高散熱金屬鋁基覆銅板

在審

• 申請號: 202110432571.2
• 申請日: 2021-04-21
• 公開（公告）號: CN113043680A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 何新榮;吳國慶;江奎;魏翠;唐劍
• 申請（專利權）人: 廣東創輝鑫材科技股份有限公司
• 主分類號: B32B15/092
• 分類號: B32B15/092;B32B15/20;B32B27/38;B32B27/20;C08L63/02;C08L63/00;C08K9/10;C08K9/12;C08K3/38;C01B33/06;C01G51/06
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，由從上至下依次設置的銅箔板、散熱絕緣層和鋁基板壓制而成；

散熱絕緣層按照重量份計算，包括以下成分：環氧樹脂100份、導熱填料20～40份、固化促進劑2～8份、固化劑20～50份；

其中，導熱填料由改性空心微球包覆氮化硼制備得到，改性空心微球是由二硅化鉭粉末與堿式碳酸鈷復合制備而成的多孔空心微球。

2.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、萘環環氧樹脂和聯苯環氧樹脂的混合物，雙酚A型環氧樹脂、萘環環氧樹脂和聯苯環氧樹脂的重量比為25～45:5～10:10～20。

3.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述固化劑為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、二聚酸基聚酰胺、4，4-二胺基二苯砜中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述固化促進劑為2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚和/或N,N-二甲基芐胺。

5.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述氮化硼為納米級材料，氮化硼的粒徑為5～20nm。

6.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述二硅化鉭粉末的粒徑為5～20μm。

7.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述改性空心微球的制備方法為：

S1.稱取聚乙烯醇加入至去離子水中，升溫至70～80℃，攪拌至完全溶解后，再次攪拌至完全溶解后，得到混合溶劑；

其中，聚乙烯醇與去離子水的質量比為1:25～55；

S2.稱取堿式碳酸鈷加入至去離子水中，升溫至45～55℃，攪拌至完全溶解，得到堿式碳酸鈷溶液；

其中，堿式碳酸鈷與去離子水的質量比為1:15～28；

S3.稱取二硅化鉭粉末加入至混合溶劑中，在70～80℃的溫度下，超聲分散處理0.2～0.4h，以600～800rpm的速度邊攪拌邊逐滴加入堿式碳酸鈷溶液，滴加完畢后，加入絮凝劑，繼續攪拌至有少量凝聚物產生后，降低攪拌速度至300～500rpm，然后繼續攪拌至凝聚物不再增多為止，得到凝聚物混液；

其中，二硅化鉭粉末、混合溶劑、堿式碳酸鈷溶液與絮凝劑的質量比為1:10～20:12～18:0.6～1.2；

S4.將凝聚物混液趁熱抽濾，并將收集的濾渣迅速倒入0～10℃的去離子水中，攪拌至固體在水中均勻地散開為止，再次抽濾，將收集的濾渣先使用純化水沖洗3～5次，再置于120～150℃下處理1～2h，得到改性空心微球。

8.根據權利要求7所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述絮凝劑為硫酸鋁、氯化鋁、氯化鈉、氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、明礬中的一種或多種組合。

9.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述導熱填料的制備方法為：

P1.稱取氮化硼加入至去離子水中，滴加氨水至液體的pH達到9.5～10.5，超聲或攪拌分散至均勻后，得到氮化硼混液；稱取改性空心微球加入至去離子水中，再加入聚乙二醇辛基苯基醚，超聲或攪拌分散至均勻后，得到改性空心微球混液；

其中，氮化硼混液中，氮化硼與去離子水的質量比為1:5～10；改性空心微球、聚乙二醇辛基苯基醚與去離子水的質量比為1:0.03～0.08:8～15；

P2.將氮化硼混液加入至改性空心微球混液中，超聲處理1～2h后，倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中，在150～200℃的條件下處理8～12h，自然冷卻至室溫后，過濾并收集濾渣，將濾渣使用純化水沖洗至中性后冷凍干燥處理，得到氮化硼/改性空心微球混合物；

其中，氮化硼混液與改性空心微球混液的質量比為1:1.36～1.84。

10.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板，其特征在于，所述環氧樹脂的固化溫度為100～180℃，固化時間為1～3h。