[發明專利]活性粉末混凝土制備工藝

在審

• 申請號: 202110431732.6
• 申請日: 2021-04-21
• 公開（公告）號: CN113121158A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 姜未;林木成;林祖輝
• 申請（專利權）人: 長泰縣華信混凝土有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/48;C04B14/22;C04B18/12;C04B14/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.活性粉末混凝土制備工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1：原料準備：按照質量份數取水20-40份、凝膠材料80-100份、細骨料30-60份、活性粉末15-25份、減水劑5-10份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20-28份和添加劑5-10份；

S2：原料篩選：將凝膠材料、細骨料、活性粉末、減水劑、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加劑進行逐一檢查，確保是否合格，合格即為原料；

S3：將凝膠材料、細骨料、活性粉末、減水劑、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加劑按需求進行稱量；

S4：第一次混合：首先將相應份數的凝膠材料加入混料機內，然后啟動混料機進行攪拌混合，攪拌50-60s；然后在稱取相應份數的細骨料和減水劑并加入到上述混料機內，攪拌100-150s，得到預混料；

S5：第二次混合：首先稱取相應份數的水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加劑加入S4中的混料機內，啟動混料機進行攪拌混合，混合200-300s，即可得到活性粉末混凝土。

2.根據權利要求1所述的活性粉末混凝土制備工藝，其特征在于，所述S1內的凝膠材料每份由70-80份水泥、10-15份硅灰和10-15份粉煤灰組成。

3.根據權利要求1所述的活性粉末混凝土制備工藝，其特征在于，所述S1內的細骨料每份由10-15份石英砂、15-25份金尾礦砂和50-60份普通砂組成。

4.根據權利要求1所述的活性粉末混凝土制備工藝，其特征在于，所述S1內的活性粉末每份由鋼纖維10-15份和空心玻璃微珠5-10份組成。

5.根據權利要求1所述的活性粉末混凝土制備工藝，其特征在于，所述S1內的減水劑采用聚羧酸減水劑。

6.根據權利要求1所述的活性粉末混凝土制備工藝，其特征在于，所述S1內的添加劑包括：水性氟碳、乳液樹脂、硅烷改性劑、增稠劑、消泡劑、潤濕劑、分散劑、助溶劑和水。

7.根據權利要求3所述的活性粉末混凝土制備工藝，其特征在于，所述石英砂粒徑在0.2-1mm，所述金尾礦砂粒徑在0.08-0.2mm，所述普通砂粒徑在0.15-2mm。