[發明專利]一種轉爐雙渣法冶煉電磁純鐵的方法

有效

• 申請號: 202110429062.4
• 申請日: 2021-04-21
• 公開（公告）號: CN113174462B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 吳政;蘭天;羅開敏;胡克;何志斌
• 申請（專利權）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/10
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

本發明公開了一種轉爐雙渣法冶煉電磁純鐵的方法，該方法包括以下步驟：(1)將預脫硫的鐵水加入轉爐，加入60?70％礦石與10％?30％石灰，形成堿度為3.5?5的爐渣，過程中實行一次槍位控制、一次供氧強度控制、一次底吹供氣強度控制，將產生的爐渣倒出，倒渣量為總渣量的20?50％；(2)向轉爐內繼續加入30?40％礦石與70?90％石灰，過程中實行二次槍位控制、二次供氧強度控制、二次底吹供氣強度控制，控制鐵水錳含量在0.2％以內，爐內溫度為1550?1590℃，動態碳在0.10?0.3％范圍內,動態后礦石在1.4?5.7kg/t,進行停吹，停吹碳控制在0.02?0.045％范圍內；(3)進行RH真空精煉，吹氧量控制在0.28?1.43Nm3/t，出鋼結束后濺渣，把爐渣倒入渣罐，準備下一爐冶煉。本發明的轉爐雙渣法冶煉電磁純鐵的方法，可以冶煉高純凈度的純鐵，工藝簡單、生產成本低，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，更具體地，涉及一種轉爐雙渣法冶煉電磁純鐵的方法。

背景技術

電磁純鐵是一種含鐵量在99.5％以上的優質鋼，是一種低碳低硫低磷鐵(國家標準GB6983-2008電磁純鐵)，具有低矯頑力、高磁導率、磁性穩定的特性，加工性能優良，應用廣泛，是科技工業不可缺少的一種功能性材料。分類為：鐵芯用純鐵，軟磁純鐵，磁粉離合器用純鐵，電子鎖用純鐵，汽車活塞用電工純鐵，磁屏蔽用純鐵帶，航空儀器儀表，軍工純鐵，鍍鋅鍋用純鐵中厚板，電子元器件用純鐵薄板，電磁閥、磁選機用純鐵，無發紋純鐵，電子管用純鐵，易車削電工純鐵。

目前已經報道的轉爐常見冶煉電磁純鐵的方法有單渣法、留渣法、雙渣法、BRP等。單渣法顧名思義就是造一次渣，過程不倒渣，直接冶煉結束；留渣法是指上一爐爐渣不全部倒干凈，留一部分爐渣在爐內，用于下一爐造渣使用；雙渣法是指轉爐造兩次渣，在冶煉過程中倒一次渣，冶煉結束后再倒一次渣；BRP是指轉爐出兩次鋼，第一次出鋼結束后，把爐內爐渣倒掉，再把鋼水裝入到轉爐內，再重新造渣煉鋼。

申請號為CN201410049397.3的專利公開了一種電磁純鐵制造方法，主要是通過轉爐、RH真空精煉、模鑄、鍛造、電渣重熔、熱軋步驟制造電磁純鐵，其是采用單渣法冶煉，鋼水成分為C≤0.005％、Si≤0.03％、Mn 0.08～0.13％、P≤0.015％、S≤0.008％，其鋼水中碳、錳、磷、硫的含量偏高；申請號為CN201710829001.0的專利公開了一種生產電磁純鐵的冶煉方法，主要是通過EBT冶煉(電爐)、VOD精煉、LF精煉、VD精煉生產步驟冶煉，鋼水中的成分及含量情況為C≤0.008％、Si≤0.022％、P≤0.003％、S≤0.004％、N≤0.006％、O≤0.003％，此工藝鋼水中的碳、硫、氮與氧含量偏高。因此，如何使進一步降低鋼水中碳、錳、磷、硫、氮、氧等雜質的含量，獲得更高純度的電磁純鐵是當下需要解決的問題。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提出了一種轉爐雙渣法冶煉電磁純鐵的方法，可以實現冶煉高純凈度的電磁純鐵，且本發明的生產工藝簡單、生產成本低。

為此，本發明提出的技術方案如下：

一種轉爐雙渣法冶煉電磁純鐵的方法，包括以下步驟：

(1)將預脫硫的鐵水加入轉爐，加入60-70％礦石與10％-30％石灰，形成堿度為3.5-5的爐渣，過程中實行一次槍位控制、一次供氧強度控制、一次底吹供氣強度控制，將產生的爐渣倒出，倒渣量為爐內總渣量的20-50％；

(2)向倒渣后的轉爐內繼續加入30-40％礦石與70-90％石灰，過程中實行二次槍位控制、二次供氧強度控制、二次底吹供氣強度控制，過程中控制鐵水錳含量在0.2％以內，控制爐內溫度為1550-1590℃，動態碳控制在0.10-0.3％范圍,動態后礦石控制在1.4-5.7kg/t,然后進行停吹，停吹碳控制在0.02-0.045％范圍內；

(3)進行RH真空精煉，吹氧量控制在0.28-1.43Nm3/t。轉爐出鋼結束后濺渣，濺渣后把轉爐內渣倒入渣罐，準備下一爐冶煉。