[發明專利]一種輕合金低壓鑄造機及其升液方法

在審

• 申請號: 202110428231.2
• 申請日: 2021-04-21
• 公開（公告）號: CN113199007A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 陳超輝
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B08B9/043
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及輕合金加工技術領域，且公開了一種輕合金低壓鑄造機及其升液方法，包括保溫爐，所述保溫爐的頂端螺紋連接有升液管，所述保溫爐的頂端固定連接有進氣管，所述保溫爐的內部底端活動連接有活動支架，所述活動支架的頂端固定連接有活動升板，所述活動升板的頂端內側固定連接有石墨密封圈，所述活動升板的頂端中部固定連接有連桿，所述連桿的頂端固定連接有環刀鏟。通過活動升板在金屬液體流速的作用下在保溫爐和升液管的內部上下移動，從而使環刀鏟、拉桿組Ⅰ和拉桿組Ⅱ在鑄造后拉回未完全凝固的金屬殘渣，增長了升液管的清理周期，減少需要人工的操作的次數，避免金屬液體的浪費，降低了鑄造成本。

技術領域

本發明涉及輕合金加工技術領域，具體為一種輕合金低壓鑄造機及其升液方法。

背景技術

低壓鑄造是金屬液體在壓縮氣體壓力作用下，由下端到上端并充填型腔后，繼續在壓力下凝固成形的方法，低壓鑄造設備由保溫爐及其附屬裝置和控制系統等組成，通過模具與保溫爐的連接方式，可分為頂置式低壓鑄造機和側置式低壓鑄造機，頂置式低壓鑄造機中，保溫爐在模具的正下方，且通過升液管進行豎直方向金屬液體的上升。

在鑄造過程中，因為升液管底端與下模具相連，即升液管的頂端在保溫爐的外側且升液管的大部分在保溫爐的內部，導致升液管的頂端會有部分無法完全凝固的金屬液體，不能跟隨模具腔內的鑄件離開模具，從而在升液管的頂端滯留，繼續進行下一次的鑄造，長時間作用下，工作人員需要每30分鐘對升液管進行清理，否則會影響鑄造的工作效率，且清理出的部分凝固金屬液體被雜質污染，無法回到保溫爐內，從而增加了金屬液體的使用量，提高了生產成本；因為保溫爐內的金屬液體在鑄造的過程中會不斷減少，從而導致保溫爐內液面高度不停下降，使通入模具內的金屬液體速度降低，通常工作人員會隔一段時間向保溫爐內加入金屬錠，使內部液面保持在距爐蓋20mm，從而保證通入模具的金屬液體速度不被改變，但新加入的金屬錠會緩慢熔化，如果在未熔化完全時進行鑄造，金屬錠會堵塞升液管，如等待融化后進行鑄造，則浪費大量的時間，造成鑄造效率的降低。

發明內容

針對背景技術中提出的現有低壓鑄造機在使用過程中存在的不足，本發明提供了一種輕合金低壓鑄造機及其升液方法，具備避免升液管堵塞、提高工作效率的優點，解決了上述背景技術中提出的技術問題。

本發明提供如下技術方案：一種輕合金低壓鑄造機，包括保溫爐，所述保溫爐的頂端螺紋連接有升液管，所述保溫爐的頂端固定連接有進氣管，所述保溫爐的內部底端活動連接有活動支架，所述活動支架的頂端固定連接有活動升板，所述活動升板的頂端內側固定連接有石墨密封圈，所述活動升板的頂端中部固定連接有連桿，所述連桿的頂端固定連接有環刀鏟，所述環刀鏟的內側頂端固定連接有拉桿組Ⅰ，所述環刀鏟的內側底端固定連接有拉桿組Ⅱ，所述進氣管中停止壓縮氣體通入，即拉桿組Ⅰ和拉桿組Ⅱ掉落。

優選的，所述活動支架的兩側分別固定連接有活動桿，所述活動桿的頂端固定連接有磁塊，所述活動桿的外側滑動連接有隔離板，所述保溫爐的兩側頂端分別固定連接有保溫室，所述保溫室的內部底端固定連接有固定塊，所述保溫室的一側開設有漏液孔，且通過漏液孔活動連接有T型頭，所述T型頭的外側固定連接有彈簧。

優選的，所述活動升板的頂端形狀呈中部向內凹陷，且外側向頂端和周向突出的山丘型，所述活動升板的直徑為升液管直徑的三倍。

優選的，所述石墨密封圈的直徑與升液管的內直徑相同，且石墨密封圈的高度為活動升板高度的二分之一。

優選的，所述拉桿組Ⅰ和拉桿組Ⅱ之間形狀相同且相互垂直。

優選的，所述隔離板的形狀呈“L”型，且隔離板的高度為T型頭高度的三倍，所述隔離板始終在金屬液體的液面上。

優選的，所述T型頭和磁塊為磁性相斥的同性磁鐵，且T型頭的高度為磁塊高度的二分之一，所述T型頭的位置在距保溫爐內部頂端的二十毫米處。

一種輕合金低壓鑄造機的升液方法，包括以下步驟：