[發(fā)明專利]一種鋅合金增材及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110427010.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113308624A | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡曾清;蔡嘉;龔卓妍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州湘龍高新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C18/04 | 分類號(hào): | C22C18/04;B22F9/08;B22F3/10;B22F3/02;B33Y70/00 |
| 代理公司: | 廣州微斗專利代理有限公司 44390 | 代理人: | 陳文爽 |
| 地址: | 511453 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋅合金 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種鋅合金增材及其制備方法,其鋅合金增材,按重量百分比計(jì),包括鋅>90%;鋁1%?7%;鎂0.1%?2%;氧<0.8%;鐵<0.8%;碳<0.8%;雜質(zhì)<2%,其中,上述各組分重量百分比之和為100%。本發(fā)明提供的鋅合金增材及其制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。能夠較好的用于制備珠寶。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋅合金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋅合金增材及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的提高,首飾已經(jīng)成為現(xiàn)代人們?nèi)粘I钪胁豢扇鄙俚囊徊糠郑魇礁鳂拥娘椘烦涑庵藗兊纳睢=陙恚S著人們對(duì)美好幸福生活水平的渴望,對(duì)首飾的相關(guān)性能更是提出了更高的要求。
目前,金屬首飾以含鉛為制作原料的居多,更加注重首飾品的外觀、造型及實(shí)用性能。但是,鉛質(zhì)首飾在制作和使用過程中,污染環(huán)境,會(huì)對(duì)人的身體健康造成極大的危害,甚至?xí)斐摄U中毒,特別是慢性鉛中毒具其它中毒之首。因此,國(guó)際市場(chǎng)嚴(yán)格限制鉛質(zhì)首飾的制造與銷售。但是以銀或銅為主的首飾價(jià)格較貴,成本較高。并且,容易氧化變黑是這些銀及銀合金面臨的一個(gè)共同問題。特別地,這些銀飾品在佩戴時(shí)與人體汗液、空氣中的硫化氫和氧氣等接觸時(shí),容易被腐蝕氧化,從而產(chǎn)生發(fā)黑、色澤不均等問題。CN109778013A公開了一種變色性能可逆的耐腐蝕銀鋅合金及其變色工藝和應(yīng)用,可解決銀合金的耐腐蝕性問題。但是該方案中依然含有至少35%的銀元素,并不能夠較好的減少鋅合金的成本,并且其雖然能夠解決變色的問題,但是熔點(diǎn)較高,不利于生產(chǎn)制備,耗能較大。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種高彈性低熔點(diǎn)的鋅合金增材及其制備方法。
本發(fā)明提供一種鋅合金增材,按重量百分比計(jì),包括鋅>90%;鋁1%-7%;鎂0.1%-2%;鉛≤0.004%;氧<0.8%;鐵<0.8%;碳<0.8%;雜質(zhì)<2%,其中,上述各組分重量百分比之和為100%。
優(yōu)選地,按重量百分比計(jì),所述鋅90%-98%。
優(yōu)選地,按重量百分比計(jì),所述鋅90%-95%;鋁3%-5%;鎂0.1%-0.6%;
優(yōu)選地,按重量百分比計(jì),所述鋅93.1%-93.5%;鋁3.9%-4.3%;鎂0.3%-0.6%。
優(yōu)選地,所述鋅合金增材可用于制備飾品。
本發(fā)明還提供一種鋅合金增材,按重量百分比計(jì),由如下成分組成:鋅>70%;鋁1%-7%;鎂0.1%-2%;氧<0.8%;鐵<0.8%;碳<0.8%;雜質(zhì)<2%,其中,上述各組分重量百分比之和為100%。
本發(fā)明還提供一種鋅合金增材的制備方法,包括如下步驟:
(1)將所述鋅合金增材的配方元素在真空爐中進(jìn)行抽真空,然后升溫熔化,得到金屬液體;
(2)將所述金屬液體輸送入緊耦式噴盤破碎霧化,霧化的過程中通入惰性氣體,所述惰性氣體的流量為每小時(shí)2000-4000立方米;
(3)霧化后得到的物料進(jìn)入冷卻塔中飛行冷卻;
(4)采用旋風(fēng)分離裝置對(duì)冷卻塔底部收集的物料進(jìn)行分離。
優(yōu)選地,所述冷卻塔的塔徑為1750mm-1850mm,塔高為8000mm-10000mm。
優(yōu)選地,所述升溫熔化的溫度為460℃-480℃。
優(yōu)選地,所述步驟(4)后還包括過篩分離、冷模壓制成型和真空燒結(jié)的步驟,所述真空燒結(jié)的溫度為120-160℃。
優(yōu)選地,所述步驟(1)中,抽真空的壓力為-5至-20Pa。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣州湘龍高新材料科技股份有限公司,未經(jīng)廣州湘龍高新材料科技股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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