[發(fā)明專利]一種基于預熔處理的含氯塑料熱解制油系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2021-04-20
• 公開（公告）號: CN113025368B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設計）人: 楊宇;宋林峰;焦明鑫;鄧彥雯;朱哲麟;王計委;李汝春
• 申請（專利權）人: 重慶科技學院
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10;C10B53/07
• 代理公司: 重慶蘊博君晟知識產權代理事務所(普通合伙) 50223
• 代理人: 王玉芝

本發(fā)明公開了一種基于預熔處理的含氯塑料熱解制油系統(tǒng)，通過第一螺旋給料機對PVC進行預熔處理，其中預熔溫度約為150?200℃，低于PVC脫氯化氫溫度，PVC熔融后與CaO顆粒復合成型，改變了兩種物料顆粒間固固接觸方式，形成PVC熔融包裹CaO顆粒及熔流進入顆粒內部的緊密結構，同時在塑料熔融物表面粘附細顆粒CaO，使PVC被內外兩層CaO包裹，促進了物料間更均質的混合，強化了固氯過程中的相互作用，較傳統(tǒng)的機械混合方式提高了固氯效率。

技術領域

本發(fā)明涉及含氯塑料熱解技術領域，尤其涉及一種基于預熔處理的含氯塑料熱解制油系統(tǒng)。

背景技術

隨著生活水平的提高，廢塑料的產生量越來越大，其合理處置已成為全世界難題。常規(guī)的填埋、焚燒以及熔融再生等處置手段均存在一定的技術問題。目前，廢塑料的催化裂解制油被認為是處置廢塑料最佳的技術路線之一。

目前，我國主要采用槽式反應器和管式反應器用于廢塑料裂解以制取燃料油。然而，含氯塑料在熱解過程中會釋放出大量的氯化氫，對設備造成嚴重腐蝕。常規(guī)的處置方法是在PVC熱解過程中添加固氯劑，然而由于密度差異往往造成固固混合效果較差，同時反應器內氣固混合強度較低，因此爐內脫氯效率普遍較低。此外，外加熱的方式極易造成反應器內的塑料受熱不均，進而產生大量焦炭殘渣，粘附于器壁和釜底，導致結焦現象的發(fā)生，降低換熱效率的同時還會影響設備的連續(xù)安全穩(wěn)定運行。

總的來說，在傳統(tǒng)的槽式和管式廢塑料熱解反應器內，采用機械混合法將PVC與固氯劑、催化劑混合，存在脫氯效率較低、催化劑無法循環(huán)利用和反應器結焦嚴重的情況。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于預熔處理的含氯塑料熱解制油系統(tǒng)，旨在解決現有技術中傳統(tǒng)的槽式和管式廢塑料熱解反應器內，采用機械混合法將PVC與固氯劑、催化劑混合，存在脫氯效率較低、催化劑無法循環(huán)利用和反應器結焦嚴重的技術問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的一種基于預熔處理的含氯塑料熱解制油系統(tǒng)，包括用于對PVC加熱的第一螺旋給料機，所述第一螺旋給料機的底部連接有噴嘴，所述噴嘴遠離所述第一螺旋給料機的一側安裝有包衣流化床，所述包衣流化床與所述第一螺旋給料機通過所述噴嘴連通，所述包衣流化床上設置有第二螺旋給料機，所述第二螺旋給料機與所述包衣流化床貫通，用于將CaO顆粒送入所述包衣流化床內與PVC熔融物接觸，所述包衣流化床還連接有滾筒篩，所述滾筒篩用于將CaO粉末粘附于塑料熔融物包裹的CaO顆粒表面，所述滾筒篩內部布置有切割裝置，用于切割PVC熔融物包裹的CaO顆粒，所述滾筒篩連接有催化裂解-原位固氯流化裝置，所述催化裂解-原位固氯流化裝置用于對PVC熔融物包裹的CaO顆粒進行催化裂解-原位固氯反應，所述滾筒篩的底部設置有傳動裝置，所述傳動裝置用于轉運未粘附于PVC熔融物包裹的CaO顆粒表面掉落的CaO粉末。

其中，所述滾筒篩內部布置有切割裝置，用于切割PVC熔融物包裹的CaO顆粒，所述滾筒篩與所述包衣流化床通過第一氣鎖閥連通。

其中，所述滾筒篩的上部分別設置有第三螺旋給料機、第四螺旋給料機和第五螺旋給料機，所述第三螺旋給料機、所述四螺旋給料機和所述第五螺旋給料機分別與所述滾筒篩連通，用于將CaO粉末送入所述滾筒篩內。

其中，所述傳動裝置包括設置于所述滾筒篩底部的皮帶輸送機，所述皮帶輸送機用于接收從所述滾筒篩掉落的CaO粉末；所述皮帶輸送機分別連接有第一CaO粉末倉和第二CaO粉末倉，所述第一CaO粉末倉和所述第二CaO粉末倉分別位于所述皮帶輸送機的兩側，用于接收所述皮帶輸送機轉運的CaO粉末。