[發明專利]一種易組裝高功率變壓器及其生產方法在審
| 申請號: | 202110425533.4 | 申請日: | 2021-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN113363063A | 公開(公告)日: | 2021-09-07 |
| 發明(設計)人: | 孫春陽;王猛;柳教成;張庭春;易沈輝;車俊濤;王利云 | 申請(專利權)人: | 廣東力王高新科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F27/30 | 分類號: | H01F27/30;H01F27/26;H01F27/28;H01F27/29;H01F27/32;H01F27/36;H01F41/00;H01F41/06;H01F41/10;H01F41/12;H01F27/08 |
| 代理公司: | 廣東華專知識產權代理事務所(普通合伙) 44669 | 代理人: | 趙素麗 |
| 地址: | 516023 廣東省惠州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組裝 功率 變壓器 及其 生產 方法 | ||
本發明公開一種易組裝高功率變壓器及生產方法,涉及變壓器技術領域;包括骨架主體、磁芯組、繞線組;骨架主體沿第一方向形成有通孔,繞線組以第一方向為軸向卷繞于所述骨架主體外周,磁芯組貫穿所述骨架主體并框設于所述繞線組外周;于磁芯組外周包覆有絕緣膠紙;骨架主體于插入側的第一端部形成有初級針盤、次級針盤,于第二端部形成有主針盤,與背向插入側的第二端部形成有屏蔽針盤;所述次級針盤上設置有兩個第一引腳,以及第一導線槽和第二導線槽;第一導線槽形成于所述次級針盤的插入側,第二導線槽形成于次級針盤的第一端部且沿第一方向貫穿次級針盤;采用本發明提供的技術方案解決了現有的變壓器加工效低,對人工依賴程度高的技術問題。
技術領域
本發明涉及變壓器技術領域,尤其涉及一種易組裝高功率變壓器及其生產方法。
背景技術
現有變壓器的線圈繞組繞制在骨架上,線圈繞組的兩端伸出的引線需要與骨架上的引腳連接以保證變壓器的電氣導通。線圈繞組繞制在骨架上后,再在骨架的外周面設置相壓合的磁芯,磁芯通常需要接地線,以保證使用安全。
現有變壓器骨架中,需要通過用外殼的引腳來實現線圈引線與外部電路板等元件連接;連接線圈引線與引腳時通過在變壓器骨架上加工兩個引腳孔,線圈繞組繞制在骨架上后,通過人工操作的方式在骨架的引腳孔上穿入引腳,再通過手動點焊錫將兩根線圈繞組的引線與兩個引腳焊錫連接;再通過人工操作在磁芯側面貼上一片銅箔,在銅箔上貼一根引線實現導通磁芯和接地引腳。
為此現有變壓器骨架存在以下缺陷:
1、需要通過用外殼的引腳來實現線圈引線與外部電路板等元件連接,自動裝配步驟復雜;
2、需要在骨架上加工兩個引腳孔,連接線圈和引線需人工飛線穿孔,沒有固定的走線結構,導致無法通過自動繞線設備完成,自動化程度低,在手動焊錫連接引線和引腳時需要對引線折彎、理線,操作復雜耗時長,導致生產效率低。并且多了兩個引腳孔的加工工序,生產步驟繁瑣。
3、需人工貼銅箔和掛引線,操作繁瑣復雜,需要在磁芯側面貼銅箔導致難以實現磁芯的自動組裝,自動化程度低,耗時耗力成本高,且生產效率低。
發明內容
本發明目的在于提供一種易組裝高功率變壓器及其生產方法,采用本發明提供的技術方案解決了現有的變壓器加工效低,對人工依賴程度高的技術問題。
為了解決上述技術問題,本發明提供一種易組裝高功率變壓器及其生產方法,第一方面,本申請提供一種易組裝高功率變壓器,包括骨架主體、磁芯組、繞線組;所述骨架主體沿第一方向形成有通孔,所述繞線組以第一方向為軸向卷繞于所述骨架主體外周,所述磁芯組貫穿所述骨架主體并框設于所述繞線組外周;于所述磁芯組外周包覆有絕緣膠紙;
所述骨架主體于插入側的第一端部形成有初級針盤、次級針盤,于第二端部形成有主針盤,與背向插入側的第二端部形成有屏蔽針盤;
所述次級針盤上設置有兩個第一引腳,以及第一導線槽和第二導線槽;
所述第一導線槽形成于所述次級針盤的插入側,所述第二導線槽形成于所述次級針盤的第一端部且沿第一方向貫穿所述次級針盤;
在上述實現過程中,通過在骨架主體上對應各級線圈的引腳盤,引腳盤上的開設有導線槽,線圈的導線通過導線槽走線進而與引腳連接,通過線槽結構限制導線的位置,進行形成固定的繞線路線,通過自動繞線設備完成引腳和引線連接,實現自動化生產提高生產的效率,實現無外殼結構,同時避免人工操作費時費力,節省成本,提高產品質量。
優選的,所述繞線組包括初級線圈、次級線圈、屏蔽線圈以及輔助線圈;
所述次級線圈的導線從繞線組分別經所述第一導線槽和第二導線槽與所述第一引腳連接;
優選的,所述次級線圈的側邊設置有導向塊;其中,所述經第一導線槽的導線繞過所述導向塊后與所述第一引腳連接;
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