[發明專利]一種高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金及制備方法

有效

• 申請號: 202110425080.5
• 申請日: 2021-04-20
• 公開（公告）號: CN113201672B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 張濟山;龔文源
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/03;C22F1/053;C21D9/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 朱艷華

1.一種高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金，其特征在于，合金的成分范圍按重量百分比計為Mg:1.2～1.6wt％,Si:1.2～1.6wt％,Cu:0.1～0.3wt％,Zn:3.0wt％,Fe:0.4wt％,Mn:0.5～0.8wt％,Ti≤0.03wt％,Ni≤0.04wt％,其余為Al；

所述高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的制備方法，是將Al-Mg-Si-Cu-Zn合金進行熔煉，再將所得鑄錠進行雙級均勻化處理，然后進行熱軋、冷制及退火處理，退火后的冷軋板材先進行固溶處理并水淬，之后立即進行預時效處理，即將冷軋板放入80～185℃等溫時效爐中保溫4min～15h，制得高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金。

2.如權利要求1所述的高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金，其特征在于，合金的成分范圍按重量百分比計為Mg:1.2～1.4wt％,Si:1.4～1.6wt％,Cu:0.1～0.2wt％,Zn:3.0wt％,Fe:0.4wt％,Mn:0.5～0.6wt％,Ti:0.01～0.02wt％,Ni:0.02～0.03wt％,其余為Al。

3.權利要求1或2所述高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的制備方法，其特征在于，將Al-Mg-Si-Cu-Zn合金進行熔煉，再將所得鑄錠進行雙級均勻化處理，然后進行熱軋、冷制及退火處理，退火后的冷軋板材先進行固溶處理并水淬，之后立即進行預時效處理，即將冷軋板放入80～185℃等溫時效爐中保溫4min～15h，制得高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金。

4.如權利要求3所述的高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的制備方法，其特征在于，所述雙級均勻化處理，即以20～40℃/h的速度升溫至510～520℃保溫6～10h,然后再以20～40℃/h的速度升溫至540～560℃保溫15～20h。

5.如權利要求3所述的高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的制備方法，其特征在于，所述熱軋、冷軋及退火處理工藝是熱軋開軋溫度520～540℃，總變形量為90～93％，之后進行總變形量為40～60％的冷軋，冷軋后進行380～420℃保溫0.5～1.5h的中間退火，退火后再將板材進行總變形量為50～70％的冷軋。

6.如權利要求3所述的高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的制備方法，其特征在于，所述固溶處理是將冷軋板材在540～560℃鹽浴爐中進行1～10min。

7.如權利要求3所述的高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的制備方法，其特征在于，預時效工藝為140～180℃保溫4～8min。

8.如權利要求3所述的高烤漆硬化增量的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的制備方法，其特征在于，制得的Al-Mg-Si-Cu-Zn合金的烤漆硬化增量為130～180Mpa.14天自然放置后T4P態的延伸率為23～26％，14天自然放置加模擬烤漆的時效處理后屈服強度330～370MPa,抗拉強度380～410M Pa。