[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐腐蝕工業(yè)濾布的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110424815.2
• 申請(qǐng)日: 2021-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113117417B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王藝茗;賈劍豪;王威;趙凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省太和縣眾友篩網(wǎng)濾布制造有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/08
• 分類號(hào): B01D39/08
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉念

1.一種高強(qiáng)度耐腐蝕工業(yè)濾布的制備方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

步驟S1：將PET聚酯切片、增強(qiáng)顆粒、耐腐蝕顆粒、增塑劑加入擠出機(jī)中，熔融擠出，制得聚酯纖維；

步驟S2：將聚酯纖維編織成布，制得高強(qiáng)度耐腐蝕工業(yè)濾布；

所述的增強(qiáng)顆粒由如下步驟制成：

步驟A1：將三氯化鋁和四氯化碳加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)為150-200r/min，溫度為10-15℃的條件下，攪拌并加入硝基苯，在溫度為40-45℃的條件下，反應(yīng)1-1.5h，制得中間體1，將中間體1、鐵粉、乙醇加入反應(yīng)釜中，在溫度為80-85℃的條件下，回流反應(yīng)3-5h后，加入鹽酸溶液，加入時(shí)間20min，繼續(xù)反應(yīng)5-8h后，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值為7-8，制得中間體2，將中間體2和去離子水混合，在溫度為110-120℃的條件下，回流10-15min，制得中間體3；

反應(yīng)過(guò)程如下：

步驟A2：將中間體3、甲苯、甲醛溶液加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min，溫度為5-8℃的條件下，攪拌20-30min后，加入鄰烯丙基苯酚，升溫至溫度為90-95℃，回流反應(yīng)20-25h，制得中間體4，將中間體4、甲酰胺、甲酸加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為150-200r/min，溫度為190-200℃的條件下，反應(yīng)5-8h，制得中間體5，將中間體5和濃鹽酸混合，在溫度為100-110℃的條件下，回流反應(yīng)5-8h，制得中間體6；

反應(yīng)過(guò)程如下：

步驟A3：將氧化石墨烯分散在去離子水中，加入中間體6和1-羥基苯并三唑，在溫度為30-35℃的條件下，反應(yīng)5-8h后，在轉(zhuǎn)速為150-200r/min，無(wú)氧的條件下，加入過(guò)硫酸銨，在溫度為85-90℃的條件下，反應(yīng)3-5h后，過(guò)濾去除濾液，將濾餅烘干，制得增強(qiáng)顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕工業(yè)濾布的制備方法，其特征在于：步驟A1所述的三氯化鋁、四氯化碳、硝基苯的用量比為13.2g:25g:7.5g，中間體1、鐵粉、乙醇、鹽酸溶液的用量比為3.5g:6g:80mL:10mL，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為90％，鹽酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36％的濃鹽酸和體積分?jǐn)?shù)95％的乙醇以體積比1:9混合，中間體2和去離子水的用量比為1g:5mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕工業(yè)濾布的制備方法，其特征在于：步驟A2所述的中間體3、甲苯、甲醛溶液、鄰烯丙基苯酚的用量比為40mL:5g:8mL:6.7mL，甲醛溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％，中間體4、甲酰胺、甲酸的用量質(zhì)量比為32.5:36:4.5，中間體5和鹽酸溶液的用量比為1g:4mL，鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕工業(yè)濾布的制備方法，其特征在于：步驟A3所述的氧化石墨烯、中間體6、1-羥基苯并三唑的用量質(zhì)量比為10:3:2，過(guò)硫酸銨的用量為中間體6質(zhì)量的3-5％。