[發(fā)明專利]預(yù)成型強(qiáng)化復(fù)合材料及其制法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110424269.2
• 申請(qǐng)日: 2021-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113306154A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杭喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建閩維科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/02
• 分類號(hào): B29C65/02;B29C63/02;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 上海和華啟核知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31339
• 代理人: 趙祖祥

本發(fā)明提供預(yù)成型強(qiáng)化復(fù)合材料及其制法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。該預(yù)成型強(qiáng)化復(fù)合材料及其制法，包括成型程序、粘合程序和貼膜程序；其中所述成型程序包括將多種材料進(jìn)行模注塑成型，所述模注塑成型包括內(nèi)層板、中層板、外層板、第一連接、第二連接和鑲嵌板；所述內(nèi)層板上表面均勻陣列內(nèi)嵌設(shè)置有若干第一內(nèi)嵌槽；所述中層板上表面均勻陣列貫穿設(shè)置有若干第一連接槽，所述中層板上表面位于第一連接槽位置內(nèi)嵌設(shè)置有第一限位槽，所述中層板上表面均勻陣列內(nèi)嵌設(shè)置有若干第二內(nèi)嵌槽。本發(fā)明對(duì)于較多復(fù)合材料的成型，內(nèi)層板和外層板之間可設(shè)置有多個(gè)中層板，且多個(gè)中層板結(jié)構(gòu)相同，第一連接槽和第二內(nèi)嵌槽位置相錯(cuò)位，在進(jìn)行連接，其連接范圍廣，效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為預(yù)成型強(qiáng)化復(fù)合材料及其制法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的膠合復(fù)材易逐層剝離，僅執(zhí)行膠合及加熱加壓的固化程序完成的復(fù)合材料纖維制作工藝，使用過(guò)程中會(huì)有徑向力在各層膠合側(cè)面上，容易產(chǎn)生復(fù)材逐層剝離的情況；若僅僅將復(fù)材貼合在零件表層上，并未對(duì)纖維搭接處做交叉或方向不同之迭層處理，則可能會(huì)因環(huán)境的高溫或高壓，使搭接處的異質(zhì)膠合料變質(zhì)而讓復(fù)材零件表層松脫，從而造成既有零件損壞。

為此，我們提出預(yù)成型強(qiáng)化復(fù)合材料及其制法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了預(yù)成型強(qiáng)化復(fù)合材料及其制法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中徑向力在各層膠合側(cè)面上，容易產(chǎn)生復(fù)材逐層剝離的情況，以及產(chǎn)品表層容易松脫的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

預(yù)成型強(qiáng)化復(fù)合材料及其制法，所述制法包括成型程序、粘合程序和貼膜程序；

其中所述成型程序包括將多種材料進(jìn)行模注塑成型，所述模注塑成型包括內(nèi)層板、中層板、外層板、第一連接、第二連接和鑲嵌板；

所述內(nèi)層板上表面均勻陣列內(nèi)嵌設(shè)置有若干第一內(nèi)嵌槽；

所述中層板上表面均勻陣列貫穿設(shè)置有若干第一連接槽，所述中層板上表面位于第一連接槽位置內(nèi)嵌設(shè)置有第一限位槽，所述中層板上表面均勻陣列內(nèi)嵌設(shè)置有若干第二內(nèi)嵌槽，且每個(gè)第二內(nèi)嵌槽位于四個(gè)第一限位槽之間；

所述外層板上表面均勻陣列貫穿設(shè)置有若干第二連接槽，所述外層板上表面位于第二連接槽位置內(nèi)嵌設(shè)置有第二限位槽。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)嵌槽分別與第一連接槽位置相對(duì)應(yīng)，所述第二內(nèi)嵌槽與第二連接槽位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述粘合程序包括以下步驟：

s1：將內(nèi)層板位于第一內(nèi)嵌槽位置進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)將中層板位于第一連接槽和第一限位槽位置進(jìn)行預(yù)熱，并將第一連接靠近內(nèi)層板的端面以及側(cè)壁進(jìn)行加熱，然后使得第一連接與內(nèi)層板的第一內(nèi)嵌槽和中層板的第一連接槽進(jìn)行冷卻固定；

s2：隨后在每個(gè)第一連接位置及第一連接周邊位置進(jìn)行預(yù)熱，消除應(yīng)力；

s3：將中層板位于第二內(nèi)嵌槽位置進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)將外層板位于第二連接槽和第二限位槽位置進(jìn)行預(yù)熱，并將第二連接靠近中層板的端面以及側(cè)壁進(jìn)行加熱，之后使得第二連接與中層板的第二內(nèi)嵌槽和外層板的第二連接槽進(jìn)行冷卻固定；

s4：隨后在每個(gè)第二連接位置及第二連接周邊位置進(jìn)行預(yù)熱，消除應(yīng)力，提升產(chǎn)品品質(zhì)；

隨后進(jìn)行貼膜程序，將外層板進(jìn)行加熱，并貼合鑲嵌板，提升裝置的美觀性。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層板和外層板之間可設(shè)置有多個(gè)中層板，且多個(gè)中層板結(jié)構(gòu)相同，第一連接槽和第二內(nèi)嵌槽位置相錯(cuò)位，其適用于較多復(fù)合材料的成型。