[發明專利]一種抗高溫CaF2 在審
| 申請號: | 202110423598.5 | 申請日: | 2021-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN113308661A | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發明(設計)人: | 王允生;王東生;王海越 | 申請(專利權)人: | 沈陽金研激光再制造技術開發有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06;C23C4/129;C23C4/134;C23C4/18;C22C38/02;B22F9/04 |
| 代理公司: | 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001 | 代理人: | 張晨 |
| 地址: | 110178 遼寧省沈陽市經*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 caf base sub | ||
1.一種抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層,其特征在于:所述抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層各組分按質量百分比為:Si:8~25wt%,B:0~5.0wt%,C:0~0.25wt%,Re2O3:0~1.0wt%,余量為Fe;其中Re2O3為含有釔的混合稀土氧化物。
2.根據權利要求1所述的抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層,其特征在于:所述高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質溫度為400℃~700℃,CaF2與H2SO4(濃)體積比為1:1。
3.根據權利要求1所述的抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層,其特征在于:所述抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層各組分按質量百分比為:Si:13~15wt%,B:1.0~2.0wt%,C:0~0.15wt%,Re2O3:0.5~0.7wt%,余量為Fe。
4.根據權利要求1所述的抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層,其特征在于:所述抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層用于20G鋼。
5.一種如權利要求1-4任一所述抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層的制備方法,其特征在于:具體步驟如下:
將12~15wt%Fe-Si合金粉,2~4wt%Fe-B合金粉,2~4wt%Re2O3粉和其余造渣粉裝入硬質合金球磨筒內進行滾動混合,然后過150目篩,過篩后采用振動式高能球磨機進行機械合金化處理得到合金粉末。
6.根據權利要求5所述的抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層的制備方法,其特征在于:所述合金粉末各組分及其所占的質量百分比wt%為:Fe:余,Si:10~13,B:1.0~2.0,RE2O3:0.5~0.8,C≤0.15。
7.一種基于權利要求1-4任一所述抗高溫CaF2+H2SO4(濃)混合介質侵蝕用防護涂層的20G鋼防護涂層噴涂方法,其特征在于:該噴涂方法采用激光束工藝,具體如下:
步驟一、對20G鋼待涂層表面進行潔凈化處理和活化處理,得到基材表面;
步驟二、在步驟一基材表面上,采用熱噴涂法將涂層合金粉末材料均勻地預置覆蓋,隨后進行測量并相應修整粉末材料預置層,形成粉末層;
步驟三、采用展寬的激光束以搭接式掃描方式對步驟二所形成的粉末層進行激光輻照,形成防護涂層,防護涂層中Si含量不小于5wt%。
8.根據權利要求7所述的20G鋼防護涂層噴涂方法,其特征在于:所述步驟一中潔凈化處理包括噴砂在內的防污、除銹處理;所述活化處理為噴新玻璃丸處理。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于沈陽金研激光再制造技術開發有限公司,未經沈陽金研激光再制造技術開發有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110423598.5/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





