[發(fā)明專利]一種鉬基粉芯絲材及涂層制備方法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110423297.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113186482B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-04-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閔捷;古龍;陳宇飛;蘭亞鵬;程旭東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C4/131 | 分類號(hào): | C23C4/131;C23C4/06;C23C4/16 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 薛玲 |
| 地址: | 430068 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鉬基粉芯絲材 涂層 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種鉬基粉芯絲材,其特征在于:包括粉芯和絲材外皮,所述粉芯按照質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:碳化硅0%-10%,不包含0,聚苯酯0%-10%,不包含0,余量為鉬,粉芯絲材外皮所用帶材為Al-Mg合金帶,粉芯絲材的填充率為29%-31%,粉芯絲材的直徑為3.0mm,所述鉬為粉末,鉬粉末的粒度為40-100目,所述碳化硅為粉末,碳化硅粉末的粒度為40-100目。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉬基粉芯絲材,其特征在于:所述聚苯酯為粉末,聚苯酯粉末的粒度為40-100目。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉬基粉芯絲材,其特征在于:所述Al-Mg合金帶的厚度為0.3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉬基粉芯絲材,其特征在于:所述Al-Mg合金帶中Al含量95wt%,Mg含量3wt%,余量為Si、Cu、Mn、Fe、Cr。
5.采用權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉬基粉芯絲材制備鉬基涂層的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)對(duì)基體表面進(jìn)行預(yù)處理:利用粒度為40-60目棕剛玉對(duì)基體表面進(jìn)行噴砂處理,氣壓0.4-0.6MPa;
(2)將粉芯絲材外皮內(nèi)加入粉芯后進(jìn)行粉芯絲材軋制、減徑,最終獲得直徑為3.0mm的粉芯絲材。
(3)采用超音速電弧噴涂工藝制備涂層,噴涂工藝參數(shù)為:電壓35-36V;噴涂距離150-200mm;壓縮空氣壓力:0.17-0.18MPa。
6.如權(quán)利要求5所述的鉬基粉芯絲材制備鉬基涂層的方法,其特征在于:所述步驟(3)中,噴涂工藝參數(shù)為:電壓36V;噴涂距離180-200mm;壓縮空氣壓力:0.18MPa。
7.一種鉬基涂層的應(yīng)用,其特征在于:采用權(quán)利要求5至6中任一項(xiàng)所述的鉬基粉芯絲材制備鉬基涂層的方法,將涂層噴涂于高溫管道上。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆
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