[發(fā)明專利]一種云母帶礦物絕緣波紋筒護套電纜的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110423291.5 | 申請日： | 2021-04-20 |
| 公開（公告）號： | CN113314272B | 公開（公告）日： | 2022-11-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 苑中才 | 申請（專利權(quán)）人： | 臨沂啟陽電纜有限公司 |
| 主分類號： | H01B13/02 | 分類號： | H01B13/02;H01B13/16;H01B13/22 |
| 代理公司： | 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 宮建華 |
| 地址： | 276035 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 云母 礦物 絕緣 波紋 護套 電纜 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種云母帶礦物絕緣波紋筒護套電纜的制造方法，包含如下步驟：將多根合金導線絞合形成導體；導體外部噴上絕緣漆和絕緣膠；在絕緣膠的外側(cè)繞包上一層礦物絕緣層；將繞包有礦物絕緣層的纜芯通過套管設(shè)備套入一耐高溫塑料管內(nèi)；然后將耐高溫膠灌入耐高溫塑料管內(nèi)壁和礦物絕緣層外壁之間；將灌入耐高溫膠的耐高溫塑料管放入震動箱內(nèi)，使耐高溫膠均勻地散布于耐高溫塑料管內(nèi)壁和礦物絕緣層外壁之間；將波紋銅帶氬弧焊接在耐高溫塑料管外部，形成護套層，采用該制造方法所獲得的電纜能滿足礦物絕緣電纜的耐火特性與燃燒時電纜本體不放熱的特點，且具備耐熱、高阻燃特性，同時制造工藝簡單。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種云母帶礦物絕緣波紋筒護套電纜的制造方法。
背景技術(shù)
隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對超高層建筑、娛樂場所、購物廣場等人員密集建筑消防要求的不斷提高，對電纜的耐火、阻燃等性能也相應(yīng)提高，從目前市場角度來說，能滿足不燃性的電纜主要是銅鋅氧化鎂礦物絕緣銅管護套結(jié)構(gòu)的BTTZ電纜，其具體結(jié)構(gòu)是以電工紫銅棒作為線芯，以無縫銅管作為護套，用無機礦物質(zhì)氧化鎂粉作為礦物絕緣材料加工制作而成，該產(chǎn)品的材料及制造工藝限制了電纜的制造長度，引起接頭增多，并且接頭的防水處理也很困難，在使用過程中，常常因接頭處進水而造成絕緣電阻不合格，同時還存在電纜彎曲性能差、不能裝盤，只能成圈運輸、施工困難的不足。
近年來隨著國內(nèi)相關(guān)材料及工藝裝備水平的提高，在原礦物絕緣的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了RTTZ型號的礦物絕緣電纜，這種防火電纜采用銅導體，礦物絕緣采用合成云母帶加陶瓷化硅橡膠復(fù)合帶或玻璃纖維布帶，外層護套采用波紋銅護套加低煙無鹵環(huán)保護層材料起最終的保護作用，這種電纜解決了氧化鎂礦物絕緣電纜制造長度的限制，并且增加了電纜的柔軟性，使得安裝敷設(shè)變得較為方便。但是該產(chǎn)品在進行GB31247-2014《電纜及光纜燃燒性能分級》的A級不燃性檢測時陶瓷化硅橡膠復(fù)合帶和玻璃纖維布帶燃燒總熱值PCS會超過2MJ/kg，不能滿足A級不燃性能，同時結(jié)構(gòu)工藝過于復(fù)雜，生產(chǎn)加工成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，提出一種云母帶礦物絕緣波紋筒護套電纜的制造方法，采用該制造方法所獲得的電纜能滿足礦物絕緣電纜的耐火特性與燃燒時電纜本體不放熱的特點，且具備耐熱、高阻燃特性，同時制造工藝簡單。
為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了一種云母帶礦物絕緣波紋筒護套電纜的制造方法，包含如下步驟：
（1）將多根合金導線通過絞合設(shè)備絞合形成導體；
（2）在絞合好的導體外側(cè)均勻噴上一層絕緣漆；
（3）等絕緣漆完全干燥后，在噴上絕緣漆的導體外側(cè)再均勻涂抹上一層絕緣膠，然后在絕緣膠的外側(cè)沿著導體的延伸方向繞包上一層礦物絕緣層；
（4）將繞包有礦物絕緣層的纜芯進行烘干處理，達到除去礦物絕緣層內(nèi)的潮氣的目的；
（5）將繞包有礦物絕緣層的纜芯通過套管設(shè)備套入一耐高溫塑料管內(nèi)；然后將耐高溫膠灌入耐高溫塑料管內(nèi)壁和礦物絕緣層外壁之間；
（6）將灌入耐高溫膠的耐高溫塑料管放入震動箱內(nèi)，使耐高溫膠均勻地散布于耐高溫塑料管內(nèi)壁和礦物絕緣層外壁之間；
（7）將波紋銅帶氬弧焊接在耐高溫塑料管外部，形成護套層。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述合金導線為銅銀合金。
進一步優(yōu)選的，所述步驟（1）前，對銅銀合金進行退火處理，所述退火溫度為570-580℃。
更進一步優(yōu)選的，所述步驟（3）中，所述礦物絕緣層為雙面合成氟金云母帶，所述雙面合成氟金云母帶的厚度為0.15-0.17mm，所述雙面合成氟金云母帶的重疊繞包的重合率為28-37%。
更進一步優(yōu)選的，所述步驟（4）中，設(shè)置烘干的溫度為80-85℃，烘干時間為9-12小時。
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