[發(fā)明專利]一種耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠及其制備方法

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• 申請日: 2021-04-20
• 公開（公告）號: CN113122180A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 宋春亮;彭翼;施浩威;關靖銘
• 申請（專利權）人: 浙江清優(yōu)材料科技有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J183/16;C09J183/05;C09J11/04
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 陳寧

1.一種耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，包括重量比為1:1的A組分和B組分的原料制得，其特征在于：

所述的A組分按重量份數(shù)計，包括以下成份：

端羥基聚硅氧烷100重量份；

白炭黑1～10重量份；

聚硅氮烷樹脂5～50重量份；

含氫硅油1～80重量份；

成瓷填料10～120重量份；

鋁基氣凝膠0.5～10重量份；

反應抑制劑0～1重量份；

所述的B組分按重量份數(shù)計，包括以下成份：

端羥基聚硅氧烷100重量份；

白炭黑1～10重量份；

羥基硅油1～80重量份；

成瓷填料10～120重量份；

催化劑0.1～1重量份。

2.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述A組分中，所述的鋁基氣凝膠由包括以下組分的原料制備而成：

氧化鋁粉末0.1～10重量份；

四氫呋喃溶液200～600重量份；

三乙胺溶液10～50重量份；

氨基硅烷偶聯(lián)劑0.5～20重量份；

端羥基聚硅氧烷20～80重量份。

3.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述A組分和B組分中，端羥基聚硅氧烷具有式(I)所示的結構：

其中，

m和n為≥1的正整數(shù)，且25℃下該端羥基聚硅氧烷的粘度為10～100000mPa·s。

4.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述A組分和B組分中，白炭黑為疏水氣相法白炭黑，比表面積為100～220m²/g。

5.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述A組分中，聚硅氮烷樹脂具式(II)所示的結構：

其中，n為≥1的正整數(shù)，且25℃下該聚硅氮烷樹脂的粘度為5～1000mPa·s。

6.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述A組分中，含氫硅油為至少含有三個硅氫鍵的硅油，含氫量為0.1～1.6％。

7.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述B組分中，羥基硅油具有式(III)所示的結構：

HO(SiMe₂O)_nH 式(III)；

式(III)中，n為25℃下使所述的羥基硅油的粘度為10～1000mPa·s時的正整數(shù)，羥基含量0.1％～10％。

8.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述A組分和B組分中，成瓷填料為氧化鋁、高嶺土、膨潤土、硅灰石、玻璃纖維、氫氧化鋁、氫氧化鎂和硼酸鋅中的三種或多種，且每種成瓷填料的平均粒徑小于100um。

9.根據(jù)權利要求1所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述A組分中，鋁基氣凝膠為分散在端羥基聚硅氧烷中氧化氧化鋁分散液，所述的氧化石墨烯經過氨基硅烷偶聯(lián)劑表面改性。

10.根據(jù)權利要求2所述的耐火可陶瓷化的有機硅發(fā)泡密封膠，其特征在于：所述鋁基氣凝膠的制備方法具體為：

(1)將氧化鋁粉末和四氫呋喃溶液至于燒瓶中，并進行超聲處理1-2h，得到懸浮液1；

(2)將上述懸浮液1和三乙胺倒入1000ml三頸燒瓶中，在20℃～40℃下機械攪拌1-2h，得到懸浮液2；

(3)將氨基硅烷偶聯(lián)劑和四氫呋喃加入懸浮液2中，并在30℃～50℃下攪拌6-8h，得到懸浮液3；

(4)將懸浮液3過濾，并用二氯甲烷和四氫呋喃反復洗滌以除去三乙胺和過量的反應物，得到懸浮液4；

(5)將懸浮液4和端羥基聚硅氧烷至于離心攪拌分散機中攪拌5-10min，得到鋁基氣凝膠。