[發明專利]一種中藥分離提取系統及其方法

在審

• 申請號: 202110422686.3
• 申請日: 2021-04-20
• 公開（公告）號: CN113730244A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 盧仁偉;高建生;李邦;劉廣明;楊山崗;王存林;潘晶晶
• 申請（專利權）人: 南京中船綠洲機器有限公司
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00;B01D36/00;B01D36/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.一種中藥分離提取系統，其特征在于，包括蒸煮罐（1）、離心泵（2）、臥螺機（3）、移動收集斗（4）、振動篩分機（5）、水提罐（7）、雙效濃縮器（9）、濃縮罐（10）、醇沉罐（12）、上清液罐（14）、防爆臥螺機（18）、密閉排渣罐（19）、排渣泵（20）、暫存槽（21）和防爆分離機（23），所述蒸煮罐（1）通過第一離心泵（2）與所述臥螺機（3）相連，所述臥螺機（3）的固相出口連接所述移動收集斗（4），所述臥螺機（3）的液相出口與所述振動篩分機（5）相連，所述振動篩分機（5）通過第二離心泵（6）連接所述水提罐（7）的進液口，所述水提罐（7）的出液口通過第三離心泵（8）與所述雙效濃縮器（9）相連，所述雙效濃縮器（9）的出液口連接所述濃縮罐（10），所述濃縮罐（10）通過所述第四離心泵（11）與所述醇沉罐（12）相連，所述醇沉罐（12）的頂部的上清液出口通過第五離心泵（13）連接所述上清液罐（14），所述醇沉罐（12）的底部的沉淀物出口通過第八離心泵（17）與防爆臥螺機（18）相連，所述防爆臥螺機（18）的固相出口連接所述密閉排渣罐（19），所述密閉排渣罐（19）的排渣口與所述排渣泵（20）相連，所述防爆臥螺機（18）的液相出口連接所述暫存槽（21），所述暫存槽（21）通過第九離心泵（22）與所述防爆分離機（23）相連。

2.根據權利要求1所述的一種中藥分離提取系統，其特征在于，所述上清液罐（14）的頂部出口連接第七離心泵（16），所述上清液罐（14）的底部出口通過第六離心泵（15）連接所述醇沉罐（12）。

3.根據權利要求1所述的一種中藥分離提取系統，其特征在于，所述第二防爆分離機（23）的液相出口與回收系統相連，其固相出口連接密閉排渣罐（24），所述密閉排渣罐（24）的排渣口與隔膜泵（15）相連。

4.一種中藥分離提取方法，其特征在于，包括如下步驟，

步驟S1、在蒸煮罐中加入原藥材，進行加熱蒸煮攪拌后輸送到臥螺機，加熱溫度為50～80℃，攪拌速度為50～100r/min，蒸煮時間控為1～2h；

步驟S2、藥液在臥螺機中進行固液分離，分離后的固相輸送到移動收集斗中，液相傳輸到振動篩分機內，臥螺機3的轉鼓內徑450mm，長徑比4:1，液池深度為100～110mm，控制轉速為2500～3300r/min，差轉速為10～20r/min；

步驟S3、振動篩分機去除液相中的雜質和漂浮物后輸送到水提灌，振動篩分機的濾網精度為70～100目，功率為4KW；

步驟S4、藥液在水提灌中攪拌后輸送到雙效濃縮器中進行濃縮，濃縮后密度控制在1.1～1.2，濃縮液的溫度在20～40℃；

步驟S5、向醇沉罐中加入濃縮液，并加入濃度90%的乙醇，調節藥液量和乙醇量，藥液進料量控制在1.2～1.5m3/h，乙醇進料量控制在1.5～2m3/h，控制混合后藥液含醇量為50%～80%，攪拌速度300～400r/min，向醇沉罐夾層中通入冷凍水，控制醇沉罐中藥液溫度在5～10℃，控制醇沉時間在24～48h；

步驟S6、靜置一段時間后，從醇沉罐頂部抽取上清液至上清液罐，上清液抽完后，從醇沉罐底部抽取沉淀物輸送至防爆臥螺機進行固液兩相分離；防爆臥螺機的控制罩殼壓力為2～4kpa，轉鼓內徑為350mm，長徑比為3:1，液池深度為70～75mm，轉速為3200～4000r/min，差轉速為15～25r/min；

步驟S7、防爆臥螺機分離后，醇沉藥渣進入密閉排渣罐中，由排渣泵排出，分離后的藥液則進入暫存槽中，再輸送至防爆分離機進行精分離，防爆分離機罩殼內部進行充氮保護，控制罩殼壓力為2～10kpa，轉鼓內徑為220mm，轉鼓轉速9000～11000r/min，液相向心泵背壓為0.2～0.3Mpa；

步驟S8、精分離后的液相進入回收系統，回收其中的中藥和乙醇，分離后的藥渣進入密閉排渣罐中，再啟動隔膜泵排出。