[發明專利]一種CNC電極效率成型改善工藝

在審

• 申請號: 202110421817.6
• 申請日: 2021-04-20
• 公開（公告）號: CN113518484A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 夏賢兵;李萬勇;張建化;仰小霞;鄒守峰
• 申請（專利權）人: 昆山締微致精密電子有限公司
• 主分類號: H05B7/06
• 分類號: H05B7/06;H05B7/085;C04B35/83;C04B35/622;C04B41/83;F27D11/10
• 代理公司: 蘇州六一專利代理事務所(普通合伙) 32314
• 代理人: 梁美珠

1.一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，包括以下重量分數配比原料：石墨14-16份，石油焦14-16份、改質瀝青16-20份、電鍛煤48-52份、碳納米管8-12份、鋁粉3-5份、環氧樹脂35-45份。

2.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將電鍛煤、石墨和石油焦按比例混合，進行破碎、細磨，使其粒徑范范圍為大于0.05-0.07mm；

S2，將電鍛煤、石墨和石油焦的粉磨放入煅燒爐中，通入保護氣，然后加熱到1200-1400℃，保持1-3小時，進行煅燒，形成坯料；

S3，將步驟S2得到的坯料與碳納米管、鋁粉和環氧樹脂按照比例均勻混合，得到新的坯料；

S4，將步驟S3中得到的坯料與改質瀝青一起攪拌，且將溫度增加到250-270℃，攪拌1-3小時；

S5，將步驟S4中得到的坯料冷卻至130-150℃，放入壓力機中通過15-25MPa壓實，保持1小時，得到新的坯料；

S6，將步驟S5得到的坯料粉碎后浸泡在聚乙烯類非極性材料乳液中，形成新的坯料；

S7,將步驟S6的得到的坯料加熱烘干；

S8，將步驟S8的原料放入擠壓機中，加熱至140-160℃，通過8-12MPa的壓力進行擠壓，然后按照預設要求剪切成段，獲得生坯；

S9，將S8中切斷的生坯放入焙燒爐中，對焙燒爐抽真空，通過1300℃高溫進行焙燒，獲得碳坯；

S10，將S9得到的碳坯放入浸漬罐內，并預熱至360-400℃，保持7小時；然后將浸漬罐抽真空，并保持0.5-1.5小時，再將煤瀝青加熱至180-200℃后注入浸漬罐內使得碳坯完全浸入煤瀝青內；

S11，將S10得到的碳坯與導電劑和粘結劑按質量比為7:2:1采用濕法混合，涂敷在鋁箔上，烘干后制成電極；

S12，將S11得到的電極表面涂覆一層含有全氟磺酸型物質的膜溶液，室溫晾干制，含有全氟磺酸類物質的膜溶液的質量分數為1％-5％；

S13，將S12得到的電極采用直切式加工，得到CNC電極。

3.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，所述煤瀝青的軟化點為90-100℃，結焦值為≥55％，灰分≤0.20％。

4.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，所述步驟S6中的聚乙烯類非極性材料為聚乙烯、聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯。

5.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，所述步驟S7中烘干溫度為80～120℃，時間為1-3小時。

6.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，所述步驟S11中的導電劑為乙炔黑，粘結劑為PVDF即聚偏氟乙烯。

7.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，包括以下重量分數配比原料：石墨14份，石油焦14份、改質瀝青16份、電鍛煤48份、碳納米管8份、鋁粉3份、環氧樹脂35份。

8.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，包括以下重量分數配比原料：石墨15份，石油焦15份、改質瀝青17份、電鍛煤50份、碳納米管10份、鋁粉4份、環氧樹脂40份。

9.根據權利要求1所述的一種CNC電極效率成型改善工藝，其特征在于，包括以下重量分數配比原料：石墨16份，石油焦16份、改質瀝青20份、電鍛煤52份、碳納米管12份、鋁粉5份、環氧樹脂45份。