[發明專利]一種高透明度玻璃酒瓶的制備方法

在審

• 申請號: 202110420890.1
• 申請日: 2021-04-19
• 公開（公告）號: CN113307493A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 敖建軍
• 申請（專利權）人: 四川中科玻璃有限公司
• 主分類號: C03C6/06
• 分類號: C03C6/06;C03B5/027;C03B5/16;C03B9/02;C03B25/04
• 代理公司: 成都華復知識產權代理有限公司 51298
• 代理人: 蔣文芳

本發明公開了一種高透明度玻璃酒瓶的制備方法，包括以下步驟：原料預處理、玻璃原液制作、玻璃瓶成型、退火處理和檢驗包裝。通過全電玻璃熔爐根據熔融玻璃離子的導電特性，把電極浸入玻璃液中，利用焦耳效應，在載體內部使電能變成熱能，實現對玻璃酒瓶的熔制，熱效率較高，而且節省能源，并且選用鉬電極為全電熔爐的電極材料，可以有效的降低對環境的污染，提高玻璃的質量。通過人工成型的方式對玻璃酒瓶進行成型，使玻璃表面不與模具相接觸，而且在多次熱修飾下使得玻璃酒瓶的表面更加光滑、有光澤，提高了玻璃酒瓶的質量。

技術領域

本發明屬于玻璃瓶制作技術領域，更具體地說，尤其涉及一種高透明度玻璃酒瓶的制備方法。

背景技術

白酒具有以酯類為主體的復合香味，以曲類、酒母為糖化發酵劑，利用淀粉質(糖質)原料，經蒸煮、糖化、發酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類酒，而玻璃酒瓶是最接近酒產品的包裝，當消費者飲酒時，直接接觸的是玻璃酒瓶這種包裝容器，目前白酒行業所用的玻璃包裝瓶品種繁多,質量各異,但都要求玻璃酒瓶必須具備較高的品質；

傳統制作玻璃酒瓶的方法大多是使用氣窯爐，這種方式制玻璃酒瓶不僅效率低，還會給環保帶來很大的壓力，而且所制出的玻璃酒瓶質量較差，透明度較低。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高透明度玻璃酒瓶的制備方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高透明度玻璃酒瓶的制備方法，包括如下步驟：

S1、原料預處理，將原料內摻雜的鐵質雜質除去，然后將原料放入球磨機內進行研磨，研磨結束后將原料放入攪拌干燥機內進行烘干處理，在烘干過程中需要對原料進行不斷的攪拌，再將所有原料加入至混合機中進行攪拌混合，使各原料混合攪拌均勻；

S2、玻璃原液制作，將混合后的原理放入玻璃電熔爐內進行加熱，加熱10～14h后將使玻璃原液進入玻璃電熔爐內部的流液洞進行冷卻，冷卻結束后通過玻璃電熔爐內的上升道使玻璃原液排出；

S3、玻璃成型，將玻璃原液冷卻至1060℃～1070℃后，通過人工吹制的方式使玻璃瓶成型；

S4、退火處理，將玻璃瓶送入網帶式連續退火爐進行退火處理，然后將玻璃瓶冷卻至室溫；

S5、檢驗包裝，將退火完成后的玻璃瓶通過偏光應力儀與電子壁厚底厚測試儀進行檢測。

優選的，所述S1中各原料的份數為石英砂400～464份，純堿61～63份，方解石42～46份，碳酸鉀64～66份，白云石14～20份，硝酸鉀11～15份，硼砂10～14份、氯化鋅14～16份、碳酸鋇26～30份、硝酸鈉10～14份、澄清劑4～6份、氫氧化鋁4～6份。

優選的，所述S1中球磨機的研磨時間為5～7h，球料比為7：1，轉速為250～270r/min。

優選的，所述S2中玻璃電熔爐的加熱溫度為1320℃，所述S2中流液洞內的冷卻溫度為1090℃，所述S2中上升道內部的溫度為1063℃。

優選的，所述S4中網帶式連續退火爐內的溫度為550℃～600℃，所述S4中網帶式連續退火爐的退火時間為200min～240min。

優選的，所述S2中的玻璃電熔爐的電極采用三層平插式設置。

優選的，所述S2中玻璃電熔爐的A層電極提供40％的熔化能量,所述S2中玻璃電熔爐的B層電極提供5％的熔化能量,所述S2中玻璃電熔爐的C層電極提供5％的熔化能量。

優選的，所述S5中檢測的項目為內應力檢測、垂直偏差測量、滿容測試和壁厚測驗。

本發明的技術效果和優點：